Rendimiento mejorado y mayor ahorro de energía en procesos críticos

Rendimiento mejorado y mayor ahorro de energía en procesos críticos

• Medio de filtración de membrana de aire con alta eficiencia de captura, resistencia mecánica superior, resistencia a productos químicos y hasta un 50% menor diferencia de presión operativa

• Nueva tecnología de filtros HEPA y ULPA, adaptada a las exigencias más altas de la industria farmacéutica y de microelectrónica

En el Symposium ICCCS en Zúrich, AAF presentó oficialmente su nueva tecnología de filtración propia NELIOR. Los filtros HEPA y ULPA de AAF con tecnología de filtración NELIOR ofrecen un valor añadido significativo para aplicaciones con los requisitos particularmente estrictos de la industria farmacéutica y de microelectrónica, áreas donde la calidad del aire influye directamente en el rendimiento del proceso, la calidad del producto y, en última instancia, la calidad de vida humana. El potencial beneficio generado por soluciones de filtración de aire con tecnología NELIOR se demuestra mediante el recientemente desarrollado Programa de Valoración del Ciclo de Vida de AAF.

Sobre la tecnología de filtración NELIOR

La tecnología de filtración NELIOR se basa en medios de filtro de membrana patentados, desarrollados por ingenieros de AAF y fabricados en una de las plantas de producción de AAF. Posee una composición especial y una resistencia mecánica que confiere características de rendimiento únicas en filtración HEPA y ULPA, insuperables por otros medios de filtración de aire disponibles actualmente en el mercado.

El medio de filtro de membrana NELIOR está construido a partir de una capa de fibras especialmente homogénea, con un diámetro de fibra en torno a los 100 nanómetros. Esto garantiza una diferencia de presión operativa hasta un 50% menor y, al mismo tiempo, una máxima eficiencia de captura en comparación con medios de filtración de alto rendimiento convencionales. Además, un estudio reciente realizado por el renombrado laboratorio textil OP en Alemania confirma la resistencia mecánica superior del medio de filtro de membrana NELIOR. El ciclo de pruebas incluye diversos tests comparativos de resistencia a la tracción, presión de ruptura y resistencia a la abrasión de ambos tipos de medios. Es notable que los medios tradicionales pierden resistencia tras el plegado, mientras que los medios de membrana NELIOR permanecen intactos. La investigación también mostró una alta resistencia a daños por manejo e instalación incorrectos. En la práctica diaria, esto significa un riesgo de fallo mucho menor de los filtros, y se descarta la contaminación del aire ambiente por desprendimiento de fibras. Para la gestión de riesgos en salas limpias altamente sensibles, estos resultados ofrecen una nueva perspectiva. Gracias a su alta resistencia mecánica, los filtros HEPA y ULPA con tecnología de filtración NELIOR ofrecen una mejora significativa: condiciones de proceso confiables y reducción de costos por reinstalación y fallos. Como tal, constituyen un eslabón importante en toda la cadena de valor.

La composición superior y la resistencia mecánica se complementan con una estructura de medio químicamente inerte e hidrofóbica, lo que en conjunto proporciona una combinación única de ventajas para las áreas de proceso más sensibles. Los filtros HEPA y ULPA de AAF con tecnología de filtración NELIOR ofrecen una ventaja absoluta mediante una calidad de aire constante, un rendimiento de proceso mejorado, beneficios para el medio ambiente y costos operativos totales favorables.

Georg Schuermann, Vicepresidente de Ventas y Marketing para AAF Europa: "Con nuestra nueva tecnología de filtración NELIOR, presentamos la próxima generación de filtración de aire para aquellos sectores que dependen del cumplimiento de condiciones estrictamente controladas en la pureza del aire. Sectores donde incluso la más mínima contaminación puede marcar la diferencia entre éxito y fracaso. A través de una comunicación exhaustiva y visitas a nuestros clientes en toda Europa, ya hemos obtenido valiosos conocimientos de primera mano sobre nuestros nuevos filtros HEPA y ULPA con medios de membrana NELIOR. La retroalimentación tras la presentación de nuestra tecnología en el Symposium ICCCS 2012 muestra que la nueva tecnología de AAF marca la diferencia al ofrecer una solución única para los desafíos continuos en gestión de calidad y procesos."

Soluciones de aplicación HEPA / ULPA

Cada aplicación de proceso tiene sus propios desafíos, y siempre se debe garantizar que se cumplen las condiciones necesarias para la pureza del aire, manteniendo la calidad del proceso en un nivel constante y alto. Esto significa que los requisitos de filtración de aire varían según la aplicación. Por ello, AAF ha desarrollado nuevos filtros HEPA y ULPA con tecnología de filtración NELIOR que cumplen incluso con los requisitos más estrictos en diferentes sectores. Con la tecnología NELIOR, se ha desarrollado específicamente para la industria farmacéutica la serie de filtros VITCAcel, y para la industria de microelectrónica, el equipo de ingenieros de AAF ha mejorado la serie de productos MEGAcel.

La industria farmacéutica necesita condiciones absolutamente estériles para la producción de principios activos o para la fabricación aséptica de medicamentos parenterales. Se deben prevenir efectos adversos en los productos médicos y garantizar los requisitos GMP. Por ello, un filtro de aire confiable y de alto rendimiento, terminado, es crucial. La nueva serie de filtros HEPA / ULPA VITCAcel con tecnología de filtración NELIOR muestra un rendimiento superior en aplicaciones farmacéuticas, cumpliendo con los estándares más altos mediante un alto grado de eficiencia en la captura de partículas, resistencia mecánica superior y resistencia operativa extremadamente baja. VITCAcel está disponible en clases de filtro H14 y H16 según EN1822:2009, para aplicaciones en salas limpias ISO 5 / GMP Grado A y áreas adyacentes. El filtro cuenta con un marco de aluminio anodizado y, de forma estándar, con una protección de mango de acero inoxidable para evitar corrosión. Los paquetes de medios de membrana NELIOR están disponibles en profundidades de 35 mm y 50 mm, alcanzando en la clase de filtro H14 una resistencia inicial de 50 Pa. Se prevé una etiqueta de desprendimiento doble para apoyar las buenas prácticas de documentación (GDP). VITCAcel se envasa en una doble capa de película plástica sellada térmicamente para eliminar el riesgo de contaminación al ingresar en entornos clasificados.

Además, AAF lanza el filtro ULPA MEGAcel para la industria de microelectrónica. Con el ritmo creciente de miniaturización, los procesos de fabricación se han vuelto mucho más complejos. El control confiable de la contaminación es clave para optimizar los rendimientos del proceso y cumplir con los requisitos ecológicos. El nuevo filtro mini-Pleat MEGAcel de AAF con tecnología de filtración NELIOR garantiza aplicaciones microelectrónicas de alta calidad y soluciones conformes. Los circuitos integrados, con tamaños en torno a 5 nm, están protegidos contra contaminantes del aire que ingresan en la sala limpia. En contraste con los filtros ULPA con medios tradicionales, el MEGAcel con medio de membrana NELIOR es libre de boro y fósforo, y completamente resistente a compuestos químicos peligrosos; el medio de filtro de aire permanece intacto y se elimina el riesgo de emisión de gases. Los filtros MEGAcel están disponibles en la clase de filtro U16 según EN1822:2009, para aplicaciones en áreas controladas hasta ISO 1, incluyendo entornos de semiconductores altamente sensibles. El filtro se entrega con un marco de aluminio anodizado, y los paquetes de medios de membrana NELIOR están disponibles en profundidades de 35 mm y 50 mm. Con el paquete de 50 mm, se logra una resistencia operativa inicial muy baja de 60 Pa. Se prevé una etiqueta de desprendimiento doble para facilitar la trazabilidad. El MEGAcel se envasará con una doble capa de película plástica sellada térmicamente para eliminar el riesgo de contaminación.

Programa de Valoración del Ciclo de Vida NELIOR

La elección del filtro de aire no solo afecta significativamente el consumo de energía en edificios y plantas de producción, sino que la filtración de aire también desempeña un papel decisivo en la optimización de las condiciones para la producción segura de productos sensibles. Mientras que la mayoría de los cálculos de costos de ciclo de vida actuales se centran únicamente en el ahorro energético, AAF también reconoce los posibles efectos en costos en situaciones donde fallan las condiciones de proceso limpias.

En general, el precio de compra de un filtro de aire representa solo una pequeña parte del costo total del ciclo de vida de la filtración de aire, especialmente si se consideran todas las variables, como el riesgo de interrupción del proceso. En ciertas situaciones, puede ser suficiente esperar hasta el primer ciclo de mantenimiento planificado para investigar y cambiar el filtro. Sin embargo, si se consideran todos los posibles impactos negativos en aplicaciones críticas donde la contaminación debe evitarse en todo momento, esto no suele ser una opción. Las decisiones de inversión no deben centrarse únicamente en el precio inicial del filtro. Por ello, los cálculos de AAF siempre incluyen un análisis completo de los riesgos potenciales de costos derivados de un sistema de filtración de aire que no funcione correctamente durante su operación.

El nuevo y distintivo concepto de Valoración del Ciclo de Vida (LCV) de AAF considera ambos aspectos: ahorro energético y costos por fallos, y demuestra el potencial de beneficio que se puede alcanzar con filtros de aire con tecnología de filtración NELIOR. Calcula los ahorros en costos ambientales y operativos totales basándose en una gestión de riesgos con datos específicos de la aplicación. Los resultados se resumen en un informe de cliente generado automáticamente. Para solicitar una Valoración del Ciclo de Vida y entender los beneficios que los filtros de aire con tecnología NELIOR pueden ofrecer, AAF puede ser contactada directamente o a través del nuevo sitio web de NELIOR.