Optimisation économique et durable des médias de lavage et de dégraissage

Une maintenance de processus économique et garantissant la qualité est une condition préalable pour éviter les charges de saleté résiduelles sur les surfaces et minimiser les coûts d'exploitation et d'élimination.

Chez un fabricant de métaux renommé, opérant dans le monde entier, avec des sites notamment en Hesse, le nettoyage des pièces a été effectué jusqu'en 2014 par un système de lavage et de dégraissage entièrement automatique à plusieurs chambres, en flux continu avec conduite en cascade. Les systèmes de filtration existants se sont révélés insuffisants, c'est pourquoi une solution au problème de filtration a été recherchée afin de : 

- Réduire la charge du médium en huiles émulsionnées, hydrocarbures ainsi qu'en substances en suspension et impuretés particulaires.
- Augmenter significativement la durée de vie du médium, car les changements d'eau constants entraînaient des coûts extrêmement élevés et provoquaient des arrêts de production.
- Ramener le taux de rebuts à 0 %.

Les essais avec différentes installations d'ultrafiltration classiques ont été plutôt infructueux par le passé, car la charge élevée du médium ne permettait pas un fonctionnement satisfaisant, trop de tensioactifs étaient encore rejetés, un volume élevé de déchets était produit et les systèmes eux-mêmes engendraient des coûts d'exploitation importants.

Dans la recherche d'une solution économique, le client a été sensibilisé en octobre 2013 à la technologie de rotation d'AQON.

Les premiers essais pratiques avec une installation de location sur site ont été si convaincants que depuis juillet 2014, une installation d'ultrafiltration rotative fixe - achetée - qui traite les eaux de processus, fonctionne à des coûts nettement inférieurs à ceux des systèmes UF classiques.

« Grâce à la technologie de rotation, la pression et la surpression de la membrane peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre. Le processus de filtration lui-même fonctionne à une pression beaucoup plus faible. Une puissance de connexion plus faible, moins de pièces mécaniques d'usure, des membranes plates économiques et une concentration élevée jusqu'à un facteur 15 garantissent une rentabilité exceptionnelle », explique Marian Wilk, PDG d'AQON.

Pour le client, l'investissement est rapidement amorti, car un circuit fermé du médium de lavage et de dégraissage a été rendu possible – durée de vie > 1 an – le volume d'eaux usées s'est réduit en conséquence et la concentration en tensioactifs et nettoyants a pu être diminuée d'environ 50 % – tout en améliorant la qualité.

Caractéristiques particulières de la technologie de filtration rotative :

- Haute perméabilité transverse
- Pas de blocage de la surface de la membrane
- Haute récupération grâce à une concentration élevée
- Faible apport d'énergie dans l'eau de processus
- Membranes plates économiques

Caractéristiques de performance et de conception :

- Membranes plates économiques
- Limites de séparation modulables avec différentes membranes par installation
- Variantes manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques
- Capacité de filtration de 100 L/h à 500 L/h (selon le médium et le type)
- Surface au sol extrêmement réduite
- Technologie de circulation économe en énergie
- Armoire de commande avec Siemens PLC, écran tactile, interface pour GLT/ZLT
- Faible consommation électrique – à partir de 1,5 kW/h