Nouveau centre technologique pour des produits médicotechniques de haute qualité

Le centre de technologie Spang & Brands à Friedrichsdorf, construit il y a deux ans, est désormais opérationnel dans la vie quotidienne : « Dans quelques mois, nous déménagerons le secteur R & D, afin que la chaîne de performance soit complète », explique le directeur général Friedrich Echterdiek. De l'idée initiale du client à la conception, en passant par les tests d'aptitude des matériaux et la fabrication d'outils avec la mise à l'épreuve en série des moules d'injection, le TechCenter pose les bases pour la production en série d'un nouveau produit. Les innovations dans ce domaine seront présentées lors de la MEDTEC.

Une multitude de solutions techniques en plastique pour des applications en médecine – seringues, canules, membranes perforantes, pièces d'implants et composants pour la médecine minimalement invasive, sous-ensembles pour perfusions et sacs de sang, systèmes de transfert et de raccordement ainsi qu'un nouveau CUD (Dose Unitaire Composite) – seront montrés par Spang & Brands lors de la MEDTEC. Les visiteurs pourront échanger avec des experts sur les ensembles montés exposés et les systèmes prêts à la vente, dont les géométries et propriétés (par exemple, points de rupture avec forces de rupture ou de torsion) doivent être extrêmement précis.

Les pièces les plus fines ne doivent pas dépasser des tolérances très strictes dans le micro-domaine et doivent résister à de fortes charges permanentes, tout en garantissant la propreté, l'hygiène et la sécurité nécessaires pour, sur et dans le patient. C'est pourquoi on utilise généralement des compounds en plastique spéciaux (TPU, TPE, TPV, matériaux résomères, etc.), qui ne peuvent être traités qu'avec des outils de haute performance : « Nous sommes spécialisés depuis 30 ans dans la technique de moulage par injection de précision et en salle blanche pour l'industrie médicale et pharmaceutique… », explique Friedrich Echterdiek, « …nous avons justement pour des projets clients spécifiques les bonnes solutions, soutenues par le développement CAD-3D, l'analyse MoldFlow ainsi que plus de 60 machines d'injection électriques ou hydrauliques pour une ou plusieurs pièces. Surtout, nous disposons d'un savoir-faire d'ingénierie en constante croissance. »

Dans des salles blanches de différentes classes, l'assemblage automatique et manuel ainsi que l'emballage des pièces et sous-ensembles ont lieu – à partir de lots de pré-séries ou fabriqués en juste-à-temps, allant de petites séries à des millions d'exemplaires. Des stations de contrôle stratégiquement positionnées, équipées de technologie de mesure 3D et de contrôles optiques et tactiles, soutiennent la sécurité de la qualité. La conformité avec les réglementations légales nationales et internationales pour les dispositifs médicaux est assurée tout au long du processus de développement d’un produit – du prototype à la livraison chez le client. L'entreprise est notamment certifiée ISO 13485.