Nettoyage des pièces moulées : diversité d'installations adaptée aux besoins

Les installations de lavage en continu Yukon de BvL sont particulièrement adaptées au nettoyage de pièces en série avec un flux de matériau continu.

Les installations de rotation Twister complètent le portefeuille de produits BvL et garantissent une efficacité de nettoyage maximale avec un espace minimal.

Besoin de nettoyage complet lors de la production et du traitement mécanique des pièces moulées. Les installations de nettoyage de BvL Oberflächentechnik offrent de nombreuses possibilités pour obtenir les résultats de nettoyage souhaités. Depuis 30 ans, le fabricant expérimenté d'Emsbüren produit des systèmes de nettoyage sur mesure, conçus et fabriqués en fonction des besoins spécifiques des clients. La livraison et l'installation mondiales sont également assurées par le service interne.

Variété d'installations pour différents besoins de nettoyage

Les installations de passage Yukon, courantes pour les entreprises de fonderie, conviennent particulièrement à la fabrication en série de pièces grâce à un flux de matériau continu. Selon les exigences de propreté et le degré de contamination, les processus de lavage, de rinçage et de séchage sont conçus en une ou plusieurs étapes, selon les besoins. Les différentes zones de traitement peuvent être parcourues en mode cycle ou en continu. Les installations Niagara à panier pour un nettoyage par projection de tous côtés ou le nettoyage combiné par projection et jet d'eau des pièces, ainsi que les installations Ocean à plateau tournant et Geyser pour le débrutage à haute pression, font également partie de l'offre de l'entreprise.

Haut degré de personnalisation en mode cycle complet avec la nouvelle gamme Twister

Une attention particulière est portée à la dernière extension du portefeuille d'installations de BvL. Les installations en cycle complet de la gamme Twister offrent une propreté parfaite dans un espace réduit. Les pièces à nettoyer sont transportées à l'aide d'une plateforme rotative à travers différentes zones de traitement. Selon les exigences de propreté et de sécheresse, ces zones peuvent être conçues comme zones de lavage, de rinçage ou de séchage. Le traitement simultané des pièces dans une chambre de travail permet de réduire significativement les temps morts. Grâce à leur haute productivité, à de courts cycles et à leur conception compacte, les installations en cycle complet Twister sont particulièrement adaptées aux unités de fabrication en îlots et aux cellules robotisées.