Limpieza de piezas fundidas: variedad de instalaciones adaptada a las necesidades

Las instalaciones de lavado Yukon de BvL son especialmente adecuadas para la limpieza de componentes en serie con un flujo continuo de material.

Las instalaciones de rotación Twister complementan la cartera de productos BvL y garantizan la máxima eficiencia de limpieza con un espacio mínimo.

La necesidad de limpieza integral es mayor durante la producción y el mecanizado de piezas fundidas. Los sistemas de limpieza de BvL Oberflächentechnik ofrecen diversas posibilidades para lograr los resultados de limpieza deseados. Desde hace 30 años, el fabricante experimentado de Emsbüren produce sistemas de limpieza personalizados, diseñados y fabricados según las necesidades específicas de los clientes. La entrega y el montaje a nivel mundial también se realizan a través del servicio propio.

Variedad de sistemas para diferentes necesidades de limpieza

Los sistemas de paso Yukon, más comunes en empresas de fundición, son especialmente adecuados para la producción en serie de componentes con flujo continuo de material. Dependiendo del nivel de limpieza requerido y del grado de suciedad, los procesos de lavado, enjuague y secado se diseñan en una o varias etapas según las necesidades. Las diferentes zonas de tratamiento pueden recorrerse en modo de ciclo o de forma continua. También forman parte del alcance de la empresa las instalaciones de lavado con cestas Niagara para limpieza por aspersión en todas las direcciones o limpieza combinada por aspersión y chorro de agua de los componentes, así como las instalaciones de rotación Ocean y las instalaciones de desbarbado Geyser con procedimientos de alta presión.

Alto grado de personalización en el ciclo completo con la nueva serie Twister

Un enfoque especial se dedica a la última incorporación a la cartera de sistemas de BvL. Las instalaciones de ciclo completo de la serie Twister ofrecen una limpieza perfecta en el menor espacio posible. Las piezas a limpiar se transportan mediante una plataforma rotatoria a través de diferentes zonas de tratamiento. Según los requisitos de limpieza y secado, las zonas pueden configurarse como zonas de lavado, enjuague o secado. El tratamiento simultáneo de las piezas en una cámara de trabajo permite reducir significativamente los tiempos de inactividad. Gracias a su alta productividad, cortos tiempos de ciclo y diseño compacto, la instalación de ciclo completo Twister es especialmente adecuada para la producción en línea y células robotizadas.