Moulage par compression dans l'ordinateur

25 cavités et 9 préformes dans un procédé de moulage par compression.

Lors du Fakuma 2021, SIGMA Engineering présente la dernière version de SIGMASOFT® Virtual Molding. Celle-ci inclut, en plus d'une prévision de retrait encore améliorée et de nombreuses nouveautés pour le calcul de pièces composées de plusieurs composants, la possibilité pour la première fois d'analyser les processus de Compression Molding. Le développement de ce nouveau mode de simulation a été réalisé en étroite collaboration avec des fabricants de matériaux élastomères de premier plan.

Lors du Fakuma (12-16 octobre 2021) à Friedrichshafen, SIGMA Engineering GmbH présente sur le stand A5-5110 les évolutions de SIGMASOFT®. La nouvelle version 5.3.1 permet pour la première fois de simuler également le procédé traditionnel de Compression Molding du caoutchouc.

Jusqu'à présent, la conception de moules et de processus par simulation se limitait essentiellement à la technologie moderne de moulage par injection. Étant donné que SIGMASOFT® est déjà très utilisé avec succès par des fabricants de matériaux élastomères de premier plan, il y avait depuis longtemps le souhait de représenter également les procédés plus anciens, car ils sont parfois nécessaires d’un point de vue technique et/ou économique pour la fabrication de pièces de précision et d’O-rings, notamment en petites séries. La simulation permet une détermination fiable du degré de vulcanisation et des données de cycle. Les questions concernant, par exemple, le nombre, la forme, le poids et la position des matières premières utilisées peuvent également être étudiées. Cela permet d’optimiser la qualité des pièces moulées et de réduire l’utilisation de matériaux, sans avoir recours à des essais coûteux et laborieux.

« Cela semble simple, mais sa mise en œuvre était alors assez complexe », explique Timo Gebauer, CTO de SIGMA : « Le défi est que la forme, c’est-à-dire l’espace dans lequel la matière est injectée, change constamment lors de la fermeture des plaques, et que les matières premières insérées sont déjà chauffées, plastifiées et déformées. Sans l’aide et la validation de nos clients, ce nouveau développement n’aurait pas été possible. »

Contrairement aux thermoplastiques, il existe peu de compounds standardisés dans l’industrie pour les élastomères. SIGMASOFT® permet donc de créer ses propres matériaux à partir de mesures internes ou externes et accompagne ses clients dans leur développement.

« Il est intéressant de noter qu’avec cette approche, il ne reste pratiquement plus de différences entre le transfert de moulage (Transfer Molding) et le Compression Molding en simulation. Techniquement, le canal d’alimentation devient une partie de la cavité via la plaque intermédiaire. Lors de la validation, des outils de transfert de moulage ont également été calculés avec succès », explique Gebauer. « Nous sommes impatients de voir comment la simulation la plus avancée sera accueillie par les fabricants expérimentés pour les procédés les plus anciens. »

SIGMASOFT® v5.3.1 ne se limite pas à la possibilité de simuler pour la première fois le Compression Molding pour les élastomères, mais offre également de nombreuses nouveautés et améliorations, notamment dans le domaine des thermoplastiques, pour une prévision précise du retrait et du déformation. L’optimisation autonome réalisée par le logiciel peut désormais traiter également des pièces à 2 composants. La base de données matériaux a également été enrichie.