Stampaggio a compressione nel computer

25 cavità e 9 preforme nel processo di stampaggio a compressione.

Alla Fakuma 2021, SIGMA Engineering presenta la versione più recente di SIGMASOFT® Virtual Molding. Questa include, oltre a una previsione di deformazione ulteriormente migliorata e numerose novità per il calcolo di componenti composti da più parti, per la prima volta la possibilità di analizzare i processi di Compression Molding. Lo sviluppo della nuova modalità di simulazione è stato realizzato in stretta collaborazione con i principali trasformatori di elastomeri.

Alla Fakuma (12-16 ottobre 2021) a Friedrichshafen, SIGMA Engineering GmbH mostrerà allo stand A5-5110 le evoluzioni di SIGMASOFT®. La nuova versione 5.3.1 permette per la prima volta di simulare anche il tradizionale Compression Molding del gomma.

Finora, la progettazione simulativa di forme e processi si limitava principalmente alla moderna tecnologia di stampaggio ad iniezione. Poiché SIGMASOFT® è già molto utilizzato con successo dai principali trasformatori di elastomeri, da tempo si desiderava anche rappresentare le tecniche più datate, poiché sono necessarie e continueranno a essere utili per la produzione di parti di precisione e O-ring, talvolta in piccole serie, sia dal punto di vista tecnico che economico. La simulazione consente di determinare in modo sicuro il grado di reticolazione e i dati di ciclo. È inoltre possibile analizzare questioni come il numero, la forma, il peso e la posizione delle materie prime utilizzate. Questo permette di ottimizzare la qualità delle parti e ridurre l’uso di materiale, senza ricorrere a costosi e impegnativi test sperimentali.

“Sembra semplice, ma la realizzazione è stata piuttosto complessa,” spiega il CTO di SIGMA Timo Gebauer: “La sfida è che la forma, cioè lo spazio in cui viene inserito il materiale, cambia continuamente durante la chiusura delle piastre, e nel frattempo i pezzi inseriti vengono già riscaldati, plastificati e deformati. Senza il supporto e la validazione dei nostri clienti, questa nuova evoluzione non sarebbe stata possibile.”

A differenza dei termoplastici, nel settore degli elastomeri ci sono pochi composti standardizzati nell’industria. SIGMASOFT® permette quindi di creare materiali personalizzati basati su misurazioni interne o esterne e supporta i clienti nella creazione di tali materiali.

“È interessante notare che, con questo approccio, le differenze tra Transfer Molding e Compression Molding sono praticamente inesistenti dal punto di vista simulativo. Tecnologicamente, il canale di iniezione diventa parte della cavità attraverso la piastra intermedia. Nella validazione, sono stati quindi calcolati con successo anche strumenti di Transfer Molding,” afferma Gebauer. “Siamo curiosi di vedere come la simulazione più avanzata verrà accolta dai trasformatori esperti, anche per i processi più datati.”

SIGMASOFT® v5.3.1 non solo permette per la prima volta di simulare il Compression Molding per elastomeri, ma offre anche numerose novità e miglioramenti, in particolare nel settore dei termoplastici, per una previsione più accurata di restringimento e deformazione. L’ottimizzazione autonoma eseguita dal software può ora elaborare anche componenti a 2 parti. Il database dei materiali è stato anch’esso ampliato.