Les études de cas montrent : les filtres à poche Viledon® Compact économisent de l'énergie et des coûts

Études de cas montrent : les filtres à poche Viledon® Compact économisent de l'énergie et des coûts

La hausse des prix de l'énergie et la nécessité de réduire les émissions de CO2 ont placé l'utilisation de filtres à air au centre des préoccupations. Pour une bonne raison : dans une installation industrielle moyenne, les ventilateurs des systèmes de traitement de l'air représentent environ 10 % de la consommation totale d'énergie. Entre 10 et 50 % de cette consommation peuvent être attribués aux pertes de pression des filtres. C'est ici que Freudenberg Filtration Technologies propose des solutions efficaces. Avec ses filtres Viledon®, l'entreprise minimise les pertes de pression dans les systèmes de filtration de l'air et aide ses clients dans divers secteurs à économiser de l'énergie ainsi qu'à réduire leurs coûts et leurs émissions de CO2, comme le montrent les trois exemples suivants.

Thermalbad réduit sa consommation d'énergie
Un thermalisme autrichien consomme 24,4 % d'énergie en moins après l'installation d'une étape de filtration avec 25 filtres à poche Viledon® Compact T 60. La décision de passer de l'ancien au nouveau système s'est basée sur un test en deux phases, prévu sur six mois. Pendant toute la période d'étude, l'installation équipée d'un variateur de fréquence fonctionnait de manière régulière, c'est-à-dire avec des paramètres de fonctionnement constants. Lors de la première phase, des filtres synthétiques classiques ont été utilisés, puis, dans la seconde phase, des filtres à poche Viledon® Compact T 60. La consommation d'énergie du moteur du ventilateur a été mesurée via le logiciel de gestion du bâtiment et à l'aide d'un appareil de mesure d'énergie. Les données recueillies par les deux instruments ont montré une réduction de consommation, due à la moindre perte de pression des filtres Viledon®.

Une entreprise pharmaceutique adopte une nouvelle technologie de filtration
Une nouvelle conception de filtre a permis à une entreprise pharmaceutique autrichienne d'exploiter ses potentiels d'économie. Avant cela, une série de tests avait été menée sur un système d'air neuf avec un débit de 19 200 m3/h pour le traitement de l'air frais. Deux configurations de filtres ont été comparées sur une période de deux mois : d'abord deux étapes de filtration avec chacune six filtres en fibre de verre, puis deux étapes avec des filtres à poche Viledon® Compact F 50 et T 90. Comme dans le cas du thermalisme mentionné ci-dessus, un logiciel de gestion du bâtiment et des appareils de mesure d'énergie ont permis de déterminer la consommation électrique du moteur du ventilateur. À la fin, des économies ont également été constatées dans ce cas. La nouvelle combinaison de filtres F 50/T 90 a permis de réduire la consommation d'énergie de 9,2 % par rapport à l'installation précédente.

Une étape de filtration au lieu de deux dans un entrepôt frigorifique
Dans une comparaison, une entreprise de distribution britannique a testé deux configurations de filtres différentes. Ces filtres ont été installés dans deux systèmes de recyclage d'air de 93 600 m3/h dans un entrepôt frigorifique pour produits sucrés. Les deux systèmes étaient équipés de variateurs de fréquence, réglables séparément, et fonctionnaient de manière régulière à débit maximal pendant un mois. Plus précisément, la configuration existante à deux étapes, composée de panneaux pré-filtres G4 et de filtres à poche F5, a été comparée à une nouvelle configuration à étape unique avec des filtres à poche Viledon® F 50. Les données ont été enregistrées à l'aide du logiciel de gestion du bâtiment et d'un appareil de mesure d'énergie e-Tracker. Au final, le système Viledon® s'est avéré supérieur. Il a permis une économie d'énergie de 14,5 % par rapport à la version précédente. Par ailleurs, le nouveau système offre la même durée de vie, grâce à la conception progressive du média filtrant.

Dans les trois exemples mentionnés, des économies significatives ont été réalisées, qui peuvent se répéter chaque année sans investissements supplémentaires.

Image : Exemple d'installation d'un appareil de mesure d'énergie