- Vertaald met AI
Casestudy's tonen aan: Viledon® Compact zakfilters besparen energie en kosten
Stijgende energieprijzen en de noodzaak om CO2-uitstoot te verminderen, hebben het gebruik van luchtfilters in de schijnwerpers gezet. Om een goede reden: in een gemiddeld industrieel bedrijf verbruiken de ventilatoren van luchtbehandelingsinstallaties ongeveer 10 procent van de totale energie. Tussen 10 en 50 procent daarvan kan worden toegeschreven aan drukverliezen van de filters. Hier biedt Freudenberg Filtration Technologies efficiënte oplossingen. Met zijn Viledon®-filters minimaliseert het bedrijf drukverliezen in luchtfiltersystemen en helpt klanten in verschillende sectoren energie te besparen, evenals kosten en CO2-uitstoot te verminderen, zoals de drie onderstaande casestudy's laten zien.
Thermaalbad vermindert energieverbruik
Een Oostenrijks thermaalbad verbruikt 24,4 procent minder energie nadat een filterstap met 25 Viledon® Compact zakkenfilters T 60 is geïnstalleerd. De basis voor de overstap van het oude naar het nieuwe systeem was een twee-fasen-test die zes maanden duurde. Tijdens de gehele onderzoeksperiode liep de met een frequentieregelaar uitgeruste installatie gelijkmatig, dat wil zeggen met constante bedrijfsparameters. In de eerste fase werden traditionele synthetische filters gebruikt, in de tweede fase de Viledon® Compact zakkenfilters T 60. Daarbij werd het energieverbruik van de ventilatormotor bepaald via de gebouwsoftware en met behulp van een energiemeter. De gegevens van beide meetinstrumenten toonden een energiebesparing, veroorzaakt door het lagere drukverlies van de Viledon®-filtereenheid.
Farmaceutisch bedrijf met nieuwe filtertechnologie
Een gewijzigde filterconfiguratie was de reden waarom een Oostenrijks farmaceutisch bedrijf zijn besparingspotentieel kon benutten. Daaraan ging een reeks tests vooraf in een verse luchtinstallatie met een capaciteit van 19.200 m3/h voor de behandeling van verse lucht. Hier werden twee filterconfiguraties gedurende twee maanden met elkaar vergeleken: eerst twee filterstappen met elk zes glasvezelzakkenfilters, daarna twee filterstappen met Viledon® Compact zakkenfilters F 50 en T 90. Zoals ook bij het eerder genoemde thermale bad, bepaalden gebouwbeheersoftware en energiemeters het energieverbruik van de ventilatormotor. Aan het einde konden ook in dit geval besparingen worden gemeten. De nieuwe filtercombinatie F 50/T 90 verlaagde het energieverbruik met 9,2 procent in vergelijking met de vorige installatie.
Een filterstap in plaats van twee in het koelmagazijn
In een vergelijking testte een Brits distributiebedrijf twee verschillende filterconfiguraties. Deze werden geïnstalleerd in elk een recirculatiesysteem met 93.600 m3/h lucht in een koelmagazijn voor zoetwaren. Beide installaties waren uitgerust met frequentieregelaars, afzonderlijk regelbaar en liepen gedurende een periode van een maand gelijkmatig op maximale volumestroom. Concreet werden de bestaande tweestaps filterconfiguratie met G4 voorfilterpanelen en F5 zakkenfilters vergeleken met een nieuwe eendelige configuratie met Viledon® F 50 zakkenfilters. De gegevens werden vastgelegd met behulp van de gebouwbeheersoftware en een e-Tracker energiemeter. Het eindresultaat toonde aan dat het Viledon®-filtersysteem het betere model was. Het behaalde een energiebesparing van 14,5 procent ten opzichte van de eerder gebruikte variant. Tegelijkertijd biedt het nieuwe systeem dezelfde standtijd als voorheen, wat te danken is aan de progressieve media-opbouw.
In alle drie de genoemde voorbeelden werden duidelijke besparingen gerealiseerd, die elk jaar zonder extra investeringen kunnen worden herhaald.
Afbeelding: Voorbeeld van installatie van het energiemeter








