La transformation numérique dans les processus de pulvérisation et de vrac

Sans contact, à distance, avec dispositif de protection – ce sont les mots-clés en période (post-)Corona. Cela concerne également tous les niveaux de relation entre fabricants d’équipements et de composants, exploitants d’installations et prestataires de services dans les industries de la poudre et des matières en vrac. Les grands-parents et petits-enfants l’ont montré avec des vidéoconférences – Internet comme clé pour l’échange d’informations et le maintien du contact. La crise est ainsi aussi un carburant pour l’Internet des objets, déjà longtemps prôné. Grâce à Corona, il devient clair : il est temps de concrétiser enfin la digitalisation. Comment y parvenir, c’est aussi le sujet de POWTECH, qui se tiendra cette année du 30 septembre au 1er octobre 2020 en édition spéciale à Nuremberg. Avec un concept adapté face aux impacts mondiaux du COVID-19, l’édition spéciale de POWTECH cette année se concentre sur le transfert de connaissances – notamment sur la transformation numérique.

« Jusqu’à présent, la conscience de la nécessité et du changement manquait. Il y a une peur pure de ce qui nous attend. Pourtant, cela fait longtemps qu’il est là, ce monstre, qui, avec des mots-clés comme IoT, maintenance prédictive ou Big Data, affiche la peur de perdre le contrôle sur les visages », a déclaré – déjà avant Corona, en 2019 – le Dr Uwe G. Seebacher (MBA), Directeur mondial du marketing, de la communication et de la stratégie chez Andritz AG, basé à Graz. La collecte de mesures, l’évaluation, la reconnaissance de motifs, le diagnostic à distance jusqu’à l’optimisation à distance des processus, ces flux d’informations totalement sans contact existent. Seebacher a cependant averti : « Dans de nombreux endroits, des conclusions erronées sont tirées concernant l’IoT, le Big Data, la maintenance prédictive – c’est-à-dire l’échange de données au-delà des frontières de l’entreprise. En fin de compte, en raison de cela, les décisions et investissements nécessaires ne sont pas pris de manière suffisamment résolue, tant du côté des fournisseurs que des acheteurs. »

Comme la digitalisation imprègne tous les domaines d’une installation de processus – du développement avec simulation, en passant par les jumeaux numériques d’actifs et d’installations, du niveau de terrain jusqu’à l’ERP, jusqu’à la maintenance prédictive et à l’optimisation des processus – elle offre de nombreuses opportunités pour des migrations et des optimisations. Ces flux d’informations sont également la clé pour de nouveaux niveaux de contact entre les exploitants de processus et les fournisseurs d’équipements ou de composants. L’échange d’informations sans contact devient un avantage concurrentiel – pour toutes les parties impliquées. Il est maintenant temps d’adopter les offres existantes et les flux d’informations, et d’être présents en termes de données pour révéler de nouvelles forces. Corona nous oblige à réévaluer complètement la transformation numérique. Des outils qui ne sont pas nouveaux, mais qui doivent simplement être repensés, entrent en jeu.

Nouvelle relation entre fournisseurs et utilisateurs

Le cœur de la transformation numérique n’est pas, par exemple, « les jumeaux numériques » ou « les solutions cloud ». Ce ne sont que des outils qui ont permis d’accéder à la 4ème révolution industrielle. Le cœur de l’industrie 4.0 est une relation totalement nouvelle et exigeante entre fournisseurs et acheteurs. L’optimisation de cette relation détermine qui remportera la compétition pour les clients. Comme l’ont montré Amazon & Co. dans le domaine des biens de consommation, une réaction très rapide aux demandes des acheteurs, des offres plus personnalisées et une gestion plus respectueuse des ressources jouent un rôle central dans la lutte pour le client. La digitalisation dans tous les secteurs de l’industrie offre aux entreprises des instruments de plus en plus efficaces dans cette bataille pour les parts de marché.

Les riches expériences en digitalisation dans des secteurs à fabrication principalement discrète se diffusent progressivement dans les industries de processus. Malgré un réseau de données dense sous forme de systèmes de supervision de processus, les industries marquées par la technologie des procédés ont encore du mal à exploiter les avantages de la digitalisation dans la compétition et la création de valeur. Les procédés de poudrage et de matières en vrac, souvent en batch, sont cependant parfaitement adaptés à la transformation numérique dans les industries de processus.

Les fabricants d’équipements de procédé et de composants de procédé font leur part pour intégrer la personnalisation des produits de processus d’un côté, et les installations elles-mêmes de l’autre, dans des structures de données, et pour rendre exploitables les offres que la digitalisation impose.

Les solutions de pointe incluent par exemple des solutions autonomes pour le fonctionnement optimisé des systèmes de broyage, axées sur la performance, le débit, la constance du produit et la disponibilité. Pour rendre leur savoir-faire, comme celui traditionnellement représenté par la société Netzsch Vakumix lors de POWTECH, encore plus utile, les exploitants peuvent dès aujourd’hui accéder à une surveillance en ligne disponible dans le monde entier et à un support en ligne pour des installations complètes. Des outils de simulation permettent de former les opérateurs avec une copie fonctionnelle réaliste de l’installation et du processus. Ainsi, le service, la maintenance préventive, l’audit des installations, la formation et la simulation, ainsi que la migration et l’optimisation des processus, sont également proposés en ligne.

Amélioration de l’efficacité grâce à l’analyse de données

Le célèbre exposant de POWTECH, Hosokawa Alpine, propose également, si nécessaire, un service à distance permettant d’analyser les réglages des processus et le fonctionnement des installations, et de minimiser ou d’éviter complètement d’éventuelles perturbations. En option, l’entreprise offre un soutien à l’optimisation des processus. Les spécialistes du service ont la possibilité d’accéder en ligne à toutes les données de mesure pertinentes. Le service à distance est réalisé par l’intégration d’un enregistreur de données dans le contrôle de la machine. Il permet la sauvegarde continue des données de processus de l’installation et leur transmission au service à distance Hosokawa. La seule décision revient à l’exploitant de l’installation quant à qui peut accéder aux données.

Conformément aux défis de l’industrie 4.0, ces interventions de service sont extrêmement rapides et à court terme, elles sont adaptées aux exigences du gestionnaire et de son installation, et elles sont économes en ressources, car elles évitent les déplacements chronophages d’un spécialiste du service.

POWTECH 2020 Édition Spéciale : Réseautage sécurisé

En tant que salon mondial de référence pour la technologie des particules, des poudres et des matières en vrac, POWTECH offre aux spécialistes des industries de processus, avec l’édition spéciale 2020, la meilleure occasion de dialoguer avec les fabricants d’équipements et de composants sur leurs solutions et offres numériques et sans contact. La version de cette année met particulièrement l’accent, en raison des impacts mondiaux de la pandémie de COVID-19, sur la transmission des connaissances. Le cœur de l’édition spéciale de POWTECH sont les forums spécialisés, qui seront organisés dans deux halls d’exposition en tenant compte de toutes les mesures de sécurité. L’exposition accompagnante offre à tous les exposants la possibilité de présenter leurs innovations de manière efficace et attrayante. Des concepts de stand prédéfinis et des espaces de réunion spacieux garantissent le respect de toutes les règles d’hygiène et de sécurité. Une partie du programme technique sera disponible en ligne pour les participants après l’événement.