La transformación digital en procesos de polvos y graneles

Sin contacto, a distancia, con dispositivo de protección – esas son las palabras clave en tiempos (post-)Corona. Esto también afecta a todos los niveles de relación entre fabricantes de plantas y componentes, operadores de plantas y proveedores de servicios y asistencia en las industrias de polvos y gránulos. Los abuelos y nietos lo hacían con videollamadas: Internet como clave para el intercambio de información y mantener el contacto. La crisis también es combustible para el ya largo tiempo promovido Internet de las Cosas. Gracias al COVID-19 queda claro: es hora de hacer realidad la digitalización. Cómo lograrlo, también es tema de POWTECH, que este año del 30 de septiembre al 1 de octubre de 2020 se realiza como Edición Especial en Nüremberg. Con un concepto adaptado en el contexto de los efectos globales de COVID-19, la Edición Especial de POWTECH este año se centra en la transferencia de conocimientos, entre otros, sobre transformación digital.

“Hasta ahora faltaba conciencia sobre la necesidad y el cambio. Predomina el miedo puro a lo que se nos avecina. Sin embargo, ya está aquí, esa bestia que, con palabras clave como IoT, Mantenimiento Predictivo o Big Data, dibuja en las caras de todos el miedo a perder el control”, expresó – incluso antes del COVID-19 en 2019 – el Dr. Uwe G. Seebacher (MBA), Director Global de Marketing, Comunicación y Estrategia de Andritz AG con sede en Graz. La adquisición de datos, el análisis, el reconocimiento de patrones, el diagnóstico remoto y la optimización de procesos a distancia, estos flujos de información completamente sin contacto están en marcha. Sin embargo, Seebacher advirtió: “En muchos lugares se sacan conclusiones erróneas respecto a IoT, Big Data, Mantenimiento Predictivo – es decir, el intercambio de datos más allá de los límites de la empresa. Al final, en este contexto, tanto los proveedores como los compradores no toman decisiones ni realizan inversiones con suficiente determinación.”

Ya que la digitalización impregna todos los ámbitos de una planta de proceso – desde el desarrollo con simulaciones, pasando por los gemelos digitales de activos y plantas, desde el nivel de campo hasta el ERP, hasta el mantenimiento predictivo y la optimización de procesos – ofrece múltiples oportunidades para migraciones y mejoras. Estos flujos de información también son la clave para nuevos niveles de contacto entre operadores de procesos y proveedores de plantas y componentes. El intercambio de información sin contacto se convierte en una ventaja competitiva – para todos los involucrados. Ahora es el momento de aceptar las ofertas existentes y los flujos de información y estar presentes digitalmente, para desplegar nuevas fortalezas. La pandemia de COVID-19 nos obliga a reevaluar completamente la transformación digital. Para ello, entran en juego herramientas que no son nuevas, sino que solo necesitan ser pensadas de manera diferente.

Una nueva relación entre proveedores y usuarios

El núcleo de la transformación digital no son, por ejemplo, ‘Gemelos Digitales’ o ‘Soluciones en la Nube’. Son simplemente herramientas que han hecho posible el camino hacia la Cuarta Revolución Industrial. El núcleo de la Industria 4.0 es una relación completamente nueva y desafiante entre proveedores y compradores. La optimización de esta relación decide quién gana la competencia por los clientes. Como han demostrado Amazon y otras en el sector de bienes de consumo, una respuesta muy rápida a las solicitudes de los compradores, ofertas más personalizadas y un manejo más cuidadoso de los recursos juegan un papel principal en la lucha por el cliente. La digitalización en todos los ámbitos de la industria ofrece a las empresas instrumentos cada vez más efectivos en esta lucha por la participación en el mercado.

Las valiosas experiencias con la digitalización en sectores con producción mayormente discreta se están integrando progresivamente en las industrias de proceso. A pesar de una red de datos densamente tejida en forma de sistemas de control de procesos, las industrias marcadas por la ingeniería de procesos todavía tienen dificultades para aprovechar las ventajas de la digitalización en la competencia y en la creación de valor. Sin embargo, los procesos de polvos y gránulos, que a menudo operan en lotes, son ideales para la transformación digital en las industrias de proceso.

Los fabricantes de plantas de proceso y componentes de proceso hacen su parte para integrar la individualización de los productos de proceso por un lado y las propias plantas por otro en estructuras de datos, y para hacer útiles las ofertas que impone la digitalización.

El estado actual de la técnica incluye, por ejemplo, soluciones independientes para la operación optimizada de sistemas de molienda, centradas en rendimiento, capacidad, consistencia del producto y disponibilidad. Para aprovechar el conocimiento de la empresa Netzsch Vakumix, que tradicionalmente participa en POWTECH, los operadores de plantas ya pueden acceder hoy en día a un monitoreo en línea disponible en todo el mundo y soporte en línea para plantas completas. Las herramientas de simulación permiten realizar capacitaciones para operadores con copias funcionales realistas de la planta y del proceso. De esta manera, también se ofrecen en línea servicios, mantenimiento preventivo, auditorías de plantas, capacitaciones y simulaciones, así como migraciones y optimización de procesos.

Aumento de eficiencia mediante análisis de datos

El destacado expositor de POWTECH, Hosokawa Alpine, también ofrece, si es necesario, un servicio remoto que analiza los ajustes del proceso y el funcionamiento de las plantas, minimizando o previniendo posibles fallos. Opcionalmente, la empresa brinda apoyo en la optimización de procesos. Los especialistas en servicio pueden acceder en línea a todos los datos relevantes de medición. El servicio remoto se realiza mediante la integración de un registrador de datos en el control de la máquina. Esto permite el almacenamiento continuo de los datos del proceso de la planta y la transmisión de los datos al servicio remoto de Hosokawa. El operador de la planta decide quién tiene acceso a los datos.

De acuerdo con los desafíos de la Industria 4.0, estas intervenciones de servicio son extremadamente rápidas y oportunas, se adaptan individualmente a los requisitos del operador y su planta, y son respetuosas con los recursos, ya que eliminan los viajes prolongados de un especialista en servicio.

Edición Especial POWTECH 2020: Redes Seguras

La POWTECH, como feria mundial líder en tecnología de partículas, polvos y gránulos, ofrece a los especialistas en las industrias de proceso la mejor oportunidad para hablar con los fabricantes de plantas y componentes sobre sus soluciones y ofertas digitales y sin contacto. La edición de este año, en respuesta a los efectos globales de la pandemia de COVID-19, se centra especialmente en la transferencia de conocimientos. El corazón de la Edición Especial de POWTECH son los foros especializados, que se realizan en dos pabellones de la feria, teniendo en cuenta todas las medidas de seguridad. La exposición complementaria permite a todos los expositores presentar sus innovaciones de manera eficiente y atractiva. Los conceptos de stands predefinidos y las amplias áreas de reunión garantizan el cumplimiento de todas las normas de higiene y seguridad. Algunas partes del programa técnico estarán disponibles en línea para los participantes después del evento.