La crise des puces stimule l'automatisation en salle blanche

Schiller Système de convoyage pour salles blanches

La pénurie de semi-conducteurs cause actuellement d'importants problèmes dans diverses industries. En ces temps de crise des puces, l'automatisation dans la fabrication de semi-conducteurs est devenue encore plus essentielle. Le fait que l'automatisation en salle blanche soit en plein essor peut également être confirmé par l'entreprise Schiller, qui propose des solutions logistiques intra-salle blanche sur mesure et brevetées dans le monde entier.

Il y a plus de 10 ans, Schiller a commencé à développer sa première solution pour salle blanche. Markus Haider, responsable du département Logistique Intra-Salle Blanche, était présent dès le début et raconte comment le premier contrat a été obtenu : « Lors d’un projet avec une entreprise à Deggendorf, où nous avons conçu des systèmes HMI pour des installations de forage vertical pour des applications géothermiques, nous avons collaboré avec un ancien employé d’une société de semi-conducteurs. En raison du bon déroulement du projet et de la recommandation qui en a découlé pour la société Schiller auprès de son ancien employeur, la société de semi-conducteurs a pris contact avec nous pour savoir si nous étions capables de construire un entrepôt à rayonnages pour la salle blanche avec la classe ISO 5. Nous avons accepté et commencé notre parcours réussi dans la salle blanche.»

Aujourd’hui, Schiller a créé, avec ses solutions de stockage à faible émission de particules et ses systèmes de convoyage adaptés pour les salles blanches de l’industrie des semi-conducteurs et de l’électronique, une nouvelle branche en plus de la technologie d’automatisation classique. Actuellement, Schiller possède dans le domaine du 200 mm un portefeuille unique au monde d’installations, y compris des logiciels, pour l’automatisation des usines de semi-conducteurs, ce qui confère à l’entreprise un avantage concurrentiel.

Les débuts n’ont cependant pas été faciles, car le développement pour la salle blanche comporte des défis très spécifiques.

1. Défi : Pureté

Lors de l’automatisation pour la salle blanche, la priorité est d’éviter les particules, qui pourraient par exemple provenir de l’usure des composants. À cet effet, il existe des classes ISO à respecter. Celles-ci décrivent le nombre maximal de particules autorisées dans l’air ; par exemple, pour la classe cinq, 3520 particules de 0,5 micromètre par mètre cube d’air sont permises. En comparaison, l’air frais de montagne à 2000 mètres d’altitude est presque « pollué » avec environ 30 millions de particules. Les produits de Schiller peuvent finalement fonctionner dans des installations de classe ISO 3, avec seulement 35 particules par mètre cube d’air — la salle la plus pure où un humain peut encore se trouver.

2. Défi : Espace

Les surfaces dans la salle blanche sont extrêmement coûteuses en raison des exigences accrues. C’est pourquoi Schiller se concentre lors du développement de nouvelles innovations, en plus de la pureté, sur des solutions aussi compactes que possible. De plus, les systèmes doivent pouvoir être combinés et intégrés de manière transparente dans des environnements existants. Avec ses produits, Schiller crée des solutions de salle blanche ouvertes et flexibles, capables de s’adapter à l’évolution des exigences du client.

3. Défi : Salle blanche propre pour le développement et la mise en service

Les systèmes automatisés doivent déjà être fabriqués dans une salle blanche afin qu’ils puissent ensuite être utilisés, par exemple, dans une usine — appelée fab, dans le jargon de la fabrication de semi-conducteurs. Une salle blanche sert à réaliser des processus de développement et de fabrication sensibles. Même les plus petites particules dans l’air peuvent entraîner des dommages aux wafers, à partir desquels sont fabriqués plus tard divers microprocesseurs. C’est pourquoi les systèmes de stockage et de convoyage sont développés et mis en service dans la salle blanche interne du siège de l’entreprise à Osterhofen. Une autre raison : tous les équipements sont testés minutieusement par les clients avant livraison et doivent donc être entièrement montés et fonctionnels. Lors de ces tests, on vérifie non seulement la fonctionnalité du logiciel et de l’équipement, mais aussi le nombre de particules générées lors de leur fonctionnement.

Portefeuille de produits Schiller Cleanroom

Schiller fournit des stockers (systèmes de stockage) et des systèmes de transport pour des porte-carriers de 200 mm et 300 mm, ainsi que pour des chargeurs et produits spécifiques aux clients. Aujourd’hui, avec ses produits du segment salle blanche, il est possible d’automatiser des lignes de fabrication complètes.