A chipválság miatt az automatizálás a tisztatérben virágzik

Schiller tisztatár-berendezés rendszer

A félvezetőhiány jelenleg számos iparágban okoz jelentős problémákat. Különösen a chipválság idején vált még fontosabbá az automatizálás a félvezetőgyártásban. A Reinraum automatizálásának fellendülését a Schiller vállalat is megerősítheti, amely személyre szabott és szabadalmaztatott intra-Reinraum logisztikai megoldásokat kínál világszerte.

Több mint 10 évvel ezelőtt kezdődött a Schiller első Reinraum-megoldásának fejlesztése. Markus Haider, a Cleanroom Intralogistics részlegvezetője, már a kezdetektől részt vett, és beszámol arról, hogyan érkezett az első megrendelés: „Egy projektnél egy Deggendorfban lévő céggel dolgoztunk, ahol HMI rendszereket terveztünk vertikális fúróberendezésekhez geotermikus alkalmazásokhoz. Egy volt félvezetőipari munkatárssal működtünk együtt. A jó projektmenet és a belőle származó ajánlás miatt a Schiller cég felkeltette a félvezetőgyártó cég figyelmét. Megkerestek minket, hogy vállalnánk-e egy ISO 5 osztályú magasraktár építését a Reinraum számára. Beleegyeztünk, és megkezdtük sikeres utunkat a Cleanroom világában.”

Jelenleg a Schiller a részecskeszám csökkentett tárolórendszereivel és ehhez kapcsolódó szállítórendszereivel a félvezető- és elektronikai ipar Reinraumjai számára a hagyományos automatizáláson túl egy újabb szegmenst épített ki. Jelenleg a 200 mm-es szegmensben egyedülálló portfólióval rendelkezik, amely berendezéseket és szoftvereket tartalmaz a félvezetőgyárak automatizálására, így biztosítva a vállalat egyedi piaci pozícióját.

Azonban a kezdet nem volt könnyű, mivel a Reinraum fejlesztése különösen kihívásokat rejt magában.

1. Kihívás: Tisztaság

A Reinraum automatizálásánál elsődleges a részecskék elkerülése, amelyek például alkatrészek kopásából származhatnak. Ehhez ISO osztályokat kell betartani. Ezek meghatározzák a levegőben megengedett részecskék maximális számát, például az ötös osztályban 3520 részecske megengedett 0,5 mikrométernél nagyobb méretben köbméterenként. Ezzel szemben a friss hegyi levegő 2000 méter magasan körülbelül 30 millió részecskét tartalmaz köbméterenként, tehát szinte „szennyezett”. A Schiller termékei végül akár ISO 3 osztályú berendezéseken is működtethetők, ahol mindössze 35 részecske van köbméterenként, ez a legmagasabb tisztasági szint, ahol még ember tartózkodhat.

2. Kihívás: Hely

A Reinraum területei a megnövekedett követelmények miatt rendkívül drágák. Ezért a Schiller az új innovációk fejlesztése során elsősorban a tisztaság mellett a lehető legkisebb helyigényű megoldásokra összpontosít. Emellett a rendszereknek kombinálhatónak és zökkenőmentesen integrálhatónak kell lenniük a meglévő környezetbe. Termékeivel a Schiller nyitott és rugalmas Reinraum-megoldásokat kínál, amelyek növekedni tudnak az ügyfél igényei szerint.

3. Kihívás: Saját Reinraum fejlesztése és üzembe helyezése

A automatizált rendszereket már a gyártás során Reinraumban kell elkészíteni, hogy később például egy félvezetőgyárban, azaz a gyártóüzemben, ahol a félvezetőket gyártják, alkalmazni tudják. A Reinraum célja, hogy érzékeny fejlesztési és gyártási folyamatokat valósítson meg. Még a legkisebb részecskék a levegőben is károsíthatják a szilíciumlapkákat, amelyekből később különféle mikrochipek készülnek. Ezért a tároló- és szállítórendszereket a vállalat székhelyén, Osterhofenben kialakított saját Reinraumjában fejlesztik és tesztelik. Egy másik ok: minden berendezést a megrendelők alaposan tesztelnek az átadás előtt, így azok teljesen összeszerelve és működőképesen kerülnek átadásra. A tesztelés során nemcsak a szoftver és a berendezés funkcionalitását mérik, hanem a működés közben keletkező részecskék számát is.

Schiller Cleanroom termékportfólió

A Schiller tárolórendszereket (Stocker) és szállítórendszereket szállít 200 mm-es és 300 mm-es hordozókhoz, valamint egyedi rakomány- és termékekhez. Jelenleg a Reinraum szegmens termékeivel teljes gyártósorok automatizálása is lehetséges.