JEC World 2026 : Schütz présente des structures légères performantes

Sur le site de Selters, la technologie de l'usine la plus récente garantit la sécurité d'approvisionnement du matériau de construction léger Cormaster®. (Photo : Schütz)

Les installations peuvent produire des blocs de rayons hautement automatisés. (Photo : Schütz) / Les blocs de rayons sont produits de manière automatisée. (Photo : Schütz)

Le matériau en nid d'abeille Cormaster® en papier d'aramide se distingue par une résistance mécanique exceptionnelle tout en étant léger. (Photo : Schütz) / Le matériau en nid d'abeille Cormaster®, fabriqué à partir de papier d'aramide, possède une résistance mécanique remarquable et un poids minimal. (Photo : Schütz)

Du 10 au 12 mars 2026, Schütz Composites présentera à la JEC World à Paris son large portefeuille Cormaster® (Halle 6, Stand E55). Les matériaux cellulaires en nid d'abeille polyvalents en papier d'aramide sont conçus pour des applications exigeantes en poids léger dans l'aéronautique et l'espace, l'automobile, l'industrie et la compétition automobile, et les redondances dans la production offrent une grande sécurité d'approvisionnement ainsi qu'une qualité constamment élevée.

Le matériau de haute technologie Cormaster® est façonné selon un processus précis en une structure cellulaire hexagonale ou sur-expansée. La géométrie confère au matériau un poids extrêmement faible tout en offrant une grande résistance et une résistance à l'humidité, à l'huile et au kérosène. Ces propriétés destinent les solutions Cormaster® à des tâches exigeantes.

Schütz présente à la JEC toute la gamme de ses matériaux en nid d'abeille, y compris des variantes frittées et thermiquement formées, ainsi que des panneaux sandwich et des panneaux conçus sur mesure. Les panneaux sont fabriqués dans des presses multi-étages ou durcis si nécessaire dans des autoclaves de grande taille sous des pressions allant jusqu'à 8 bar et des températures jusqu'à 250 °C. Les préimprégnés sensibles sont traités en salle blanche de classe ISO 7 – un avantage décisif pour les composants de structures complexes.

Le matériau Cormaster® couvre de nombreuses applications, allant des composants structurels porteurs dans les cabines d'avion jusqu'aux pièces dans l'automobile, l'industrie et la compétition automobile. Les projets dans le domaine maritime de haute performance en bénéficient également : de nombreuses pièces du voilier de course « Malizia – Seaexplorer » du skipper allemand Boris Herrmann sont fabriquées en matériau Cormaster®.

Des investissements continus garantissent les normes les plus élevées

Schütz investit en permanence dans des technologies de fabrication modernes afin d'améliorer la stabilité des processus et la qualité dans le domaine des composites. Au cours des dernières années, le spécialiste des matériaux composites a ainsi augmenté ses capacités de production et ses équipements techniques sur ses sites. Au siège à Selters, par exemple, Schütz a installé une ligne de production automatisée supplémentaire. Une nouvelle presse pour panneaux sandwich a été mise en service au premier trimestre 2026, renforçant ainsi la redondance des installations.

Parallèlement, Schütz optimise ses installations existantes par des investissements ciblés dans la technologie de capteurs et de régulation de pointe. Cela permet de contrôler plus précisément les tolérances de fabrication et de mettre en œuvre efficacement des processus de fabrication complexes.

Un large éventail de fabrication et des solutions sur mesure

Grâce à son propre atelier de modélisation et de moulage ainsi qu'à ses capacités d'usinage étendues, notamment l'usinage CNC, les processus de potting automatisés et les conditions en salle blanche, Schütz offre un large éventail de services d'ingénierie et de production pour répondre aux exigences spécifiques.