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interpack 2023 : Syntegon présente des solutions optimisées pour le revêtement et le scellement des formes posologiques solides
– Sepion 175 Coater : Interface Homme-Machine pour une conduite intuitive pour la mise en service, le processus et la surveillance du processus
– Sepion 175 Coater : Solution de revêtement flexible pour le film et le sucre pour de petites tailles de lots
– Machine de banderolage GKB 2100 : Manipulation douce et scellement de capsules en gélatine dure et à base de plantes
Avec le tambour de revêtement Sepion 175 et la machine de banderolage GKB 2100 de Syntegon, les visiteurs de l’interpack de cette année découvrent deux installations de processus essentielles pour les formes posologiques solides, avec des fonctionnalités optimisées : La gamme Sepion, présentée pour la première fois lors de l’interpack virtuelle 2020, avec des tailles de tambour allant de 175 à 1000 litres, sert au revêtement en film et en sucre de comprimés. Avec l’interface Homme-Machine (IHM), le Sepion 175 dispose d’une interface intuitive et moderne pour une commande et une surveillance encore plus simples du processus. De plus, le coater permet des temps de processus nettement plus courts grâce à des débits de pulvérisation accrus, ainsi qu’une nettoyage amélioré contrôlé par recette. Avec la machine de banderolage GKB 2100, Syntegon répond à la demande croissante pour les thérapeutiques oncologiques, les phytopharmaceutiques et les compléments alimentaires, ainsi qu’à la tendance vers des alternatives véganes à base d’HPMC ou de pullulan. Outre une manipulation douce, la GKB 2100 garantit un scellement et un séchage fiables, assurant ainsi une haute étanchéité.
Sepion 175 : Revêtement moderne avec commande intuitive
La nouvelle interface Homme-Machine (IHM) constitue le centre de commande numérique et de surveillance de diverses installations du portefeuille de machines de Syntegon. C’est également le cas pour le Sepion 175 : de la mise en service et la création de recettes du tambour de revêtement jusqu’à la surveillance du processus et le reporting, l’interface assiste les opérateurs à chaque étape du processus. Par exemple, il est possible d’initier facilement des prélèvements lors du processus de revêtement via l’IHM.
La distance des buses de pulvérisation par rapport au lit de comprimés peut également être définie dans la recette ; le débit de pulvérisation s’ajuste automatiquement. Grâce à la mesure laser optionnelle, le coater permet même un suivi du débit de pulvérisation. « Avec le Sepion 175, nous ciblons spécifiquement les clients qui ont besoin d’une solution de revêtement flexible et efficace pour de petites séries de production », explique Fritz-Martin Scholz, chef de produit chez Syntegon. « Le coater Sepion offre, grâce à une commande moderne et à un design innovant du tambour, les deux. »
L’interface offre également un accès simple aux solutions de service numériques de Syntegon – et ouvre la voie à une efficacité globale accrue de l’installation : des informations détaillées sur les données clés OEE, les réglages de la machine et les alertes permettent au personnel de planifier la maintenance préventive et ainsi de réduire les temps d’arrêt.
Dans une optique d’optimisation continue, les composants technologiques clés du Sepion 175 présentent également des avantages lors du revêtement. Un nombre accru de buses de pulvérisation combiné à un tambour allongé entraîne un débit de pulvérisation jusqu’à 40 % supérieur à celui des coaters comparables et établis. « Les temps de processus pour le revêtement en film sont ainsi globalement plus courts ; le rendement et la qualité du revêtement restent cependant élevés », précise Scholz.
Temps de nettoyage optimisés
En matière de technologie de nettoyage, Syntegon a également innové sur la base de tests approfondis et peut démontrer des économies significatives par rapport aux coaters de référence. « Grâce à une recette de nettoyage flexible, le processus de nettoyage peut être optimisé individuellement. Cela permet aux fabricants d’utiliser leurs produits de nettoyage et ressources de manière aussi efficace que possible », explique Scholz. Le coater contribue ainsi à des processus globalement plus efficaces et durables. Le nettoyage complet se fait via une recette validée et reproductible, minimisant les interventions manuelles du personnel.
GKB 2100 : Revêtement innovant des capsules en gélatine dure
Une autre installation visible sur le stand est la nouvelle GKB 2100 pour le scellement de capsules en gélatine dure et à base de cellulose, avec une capacité de production allant jusqu’à 125 000 pièces par heure. « Les capsules remplies de liquide, en matériaux différents, nécessitent un scellement supplémentaire, appelé banderolage, pour les rendre hermétiques », explique Matthias Mössinger, expert principal du marché Pharma Solid chez Syntegon.
Un autre défi réside dans la manipulation douce des capsules. Afin d’éviter de les écraser lors de leur chargement dans la zone de scellement, Syntegon utilise une alimentation automatique et extrêmement douce par rouleaux. Les rouleaux de scellement appliquent la colle de scellement en deux couches dans deux stations contrôlées indépendamment, avant que les capsules n’entrent dans le module de séchage, où la banderole appliquée sèche dans des zones segmentées à l’aide d’air conditionné.
La machine, très accessible, se distingue également par une facilité d’utilisation maximale, garantissant un nettoyage optimal et un changement de format ou de produit simple. Sur demande, Syntegon fournit non seulement la machine adaptée avec une assistance process complète – grâce à l’approche Full Service, les équipes d’experts en laboratoire à Waiblingen ajustent également la colle de scellement précisément au produit à remplir et à la capsule vide.
Accords de service : Assistance à prix fixe
Comme pour toutes ses machines, Syntegon propose également des accords de service pour le tambour de revêtement et la machine de banderolage. Ces contrats de service constituent la base d’une gestion efficace des installations et de la maintenance à des prix fixes. Sept niveaux différents permettent aux clients de l’industrie pharmaceutique et alimentaire de minimiser les risques de production, de rendre les coûts de service plus transparents et de simplifier les processus complexes – afin qu’ils puissent se concentrer sur leur cœur de métier. À chaque niveau, l’étendue des services couverts augmente, du service de base, comprenant l’inspection et le service à distance, jusqu’à la performance de production garantie des machines. À partir du niveau 4, les clients peuvent envisager sereinement les coûts totaux de possession de leurs installations. Les services de ce niveau incluent toutes les pièces de rechange à prix fixe, ainsi que la maintenance planifiée et les formations à l’utilisation.
Une composante des accords de service est Synexio, une nouvelle solution logicielle basée sur le cloud pour la collecte, l’analyse et la visualisation des données machine et de production. Syntegon proposera Synexio en trois packages successifs. Le package de base « Monitor » sera également disponible pour Sepion et GKB. La solution visualise différents indicateurs clés de performance (KPIs) et crée ainsi de la transparence sur la production. Lors de l’interpack de cette année, le deuxième package Synexio « Uptime » sera présenté, permettant aux clients de mieux suivre la performance de leurs installations et d’identifier des potentiels d’optimisation.
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