interpack 2023: Syntegon pokazuje zoptymalizowane rozwiązania dla powlekania i uszczelniania stałych form dawkowania

Maszyna do opasek GKB 2100 niezawodnie uszczelnia kapsułki z różnych materiałów, zapewniając wysoką szczelność.

Interfejs Człowiek-Maszyna wspiera operatorów na każdym etapie procesu – od konfiguracji powlekarki po raportowanie.

Seria powlekarek Sepion z rozmiarami bębna od 175 do 1000 litrów służy do powlekania tabletek filmem i cukrem.

– Sepion 175 Coater: Interfejs człowiek-maszyna dla intuicyjnego obsługiwania podczas konfiguracji, procesu i monitorowania procesu
– Sepion 175 Coater: Elastyczne rozwiązanie do nanoszenia powłok na filmy i cukier w małych partiach
– Maszyna do banderolowania GKB 2100: Delikatne obsługiwanie i uszczelnianie twardych żelatynowych i roślinnych kapsułek

Z trommelcoaterem Sepion 175 oraz maszyną do banderolowania GKB 2100 od Syntegon odwiedzający tegoroczną interpack mogą doświadczyć dwóch kluczowych urządzeń procesowych do stałych form dawkowania z zoptymalizowanymi funkcjami: Seria Sepion, prezentowana po raz pierwszy na wirtualnej interpack 2020, z pojemnościami od 175 do 1000 litrów, służy do nanoszenia powłok filmowych i cukrowych na tablety. Dzięki interfejsowi człowiek-maszyna (HMI) Sepion 175 posiada intuicyjny i nowoczesny interfejs, który umożliwia jeszcze prostszą kontrolę i monitorowanie procesu. Ponadto, coater umożliwia znacznie krótsze czasy procesu dzięki zwiększonym dawkom rozpylania oraz recepturowemu, ulepszonemu czyszczeniu. Maszyna do banderolowania GKB 2100 odpowiada na rosnące zapotrzebowanie na onkologiczne terapie, farmaceutyki roślinne i suplementy diety, a także na trend w kierunku wegańskich alternatyw z HPMC lub pullulanem. Oprócz delikatnego obchodzenia się, GKB 2100 zapewnia niezawodne uszczelnianie i suszenie, gwarantując wysoką szczelność.

Sepion 175: Nowoczesny coatery z intuicyjnym sterowaniem

Nowy interfejs człowiek-maszyna (HMI) stanowi cyfrowe centrum sterowania i monitorowania różnych urządzeń w portfolio maszyn od Syntegon. Tak jest również w przypadku Sepion 175: Od konfiguracji i tworzenia receptur trommelcoatera po monitorowanie procesu i raportowanie, interfejs wspiera operatorów na każdym etapie procesu. Na przykład, próbki można łatwo pobierać podczas nanoszenia powłoki za pomocą HMI.

Odległość dysz rozpylających od łóżka tabletu można również określić w recepturze; dysza automatycznie się dostosowuje. Dzięki opcjonalnemu pomiarowi odległości laserowego, coatery mogą nawet śledzić pozycję dyszy. „Z Sepion 175 kierujemy się do klientów, którzy potrzebują elastycznego i wydajnego rozwiązania do nanoszenia powłok na małe partie produkcyjne,” mówi Fritz-Martin Scholz, menedżer produktu w Syntegon. „Sepion Coater oferuje dzięki nowoczesnemu sterowaniu i innowacyjnemu designowi trommelu obie te cechy.”

Interfejs zapewnia również łatwy dostęp do cyfrowych rozwiązań serwisowych od Syntegon – i toruje drogę do wyższej ogólnej efektywności urządzeń: szczegółowe informacje o kluczowych danych OEE, ustawieniach maszyny i ostrzeżeniach umożliwiają personelowi planowanie konserwacji zapobiegawczej i tym samym redukcję przestojów.

W ramach ciągłej optymalizacji, kluczowe komponenty technologiczne Sepion 175 oferują korzyści w nanoszeniu powłok. Większa liczba dysz rozpylających w połączeniu z wydłużonym trommlem prowadzi do nawet o 40 procent wyższej wydajności rozpylania w porównaniu do porównywalnych, ugruntowanych coatów. „Czas procesu nanoszenia powłok filmowych jest tym samym krótszy; plon i jakość powłoki pozostają jednak na wysokim poziomie,” dodaje Scholz.

Optymalizacja czasu czyszczenia

W zakresie technologii czyszczenia, Syntegon wprowadził nowe rozwiązania oparte na szeroko zakrojonych testach i może wykazać znaczące oszczędności w porównaniu do benchmarkowych coatów. „Elastyczna receptura czyszczenia pozwala na indywidualną optymalizację procesu czyszczenia. W ten sposób producenci mogą efektywnie wykorzystywać środki czyszczące i zasoby,” wyjaśnia Scholz. Coater przyczynia się tym samym do bardziej wydajnych i zrównoważonych procesów. Cały proces czyszczenia odbywa się według zwalidowanej, powtarzalnej receptury i minimalizuje ręczne interwencje personelu.

GKB 2100: Innowacyjne uszczelnianie twardych kapsułek

Na stoisku można również zobaczyć nową GKB 2100 do uszczelniania twardych kapsułek żelatynowych i na bazie celulozy, z wydajnością do 125 000 sztuk na godzinę. „Kapsułki napełnione cieczą z obu materiałów wymagają dodatkowego uszczelnienia, zwanego banderolowaniem, aby były szczelnie zamknięte,” wyjaśnia Matthias Mössinger, starszy ekspert ds. rynku farmaceutycznego w Syntegon.

Innym wyzwaniem jest delikatne obchodzenie się z kapsułkami. Aby uniknąć uszkodzeń podczas załadunku do strefy uszczelniania, Syntegon stosuje automatyczny i niezwykle delikatny podajnik walcowy. Walce uszczelniające nakładają w dwóch niezależnie sterowanych stacjach warstwy płynu uszczelniającego, po czym trafiają do modułu suszącego z dwunastoma ścieżkami, gdzie nałożona bandaerol jest suszona w segmentowanych strefach za pomocą kontrolowanego powietrza.

Maszyna jest również bardzo dostępna i charakteryzuje się najwyższą przyjaznością dla użytkownika, co zapewnia optymalne czyszczenie i łatwą zmianę formatu lub produktu. Na życzenie, Syntegon dostarcza nie tylko odpowiednią maszynę wraz z szczegółową konsultacją procesową – dzięki pełnemu podejściu serwisowemu, zespoły ekspertów w laboratorium w Waiblingen dokładnie dopasowują płyn uszczelniający do produktu i pustej kapsułki.

Umowy serwisowe: wsparcie w stałej cenie

Podobnie jak w przypadku wszystkich maszyn, Syntegon oferuje również umowy serwisowe dla trommelcoatera i maszyny do banderolowania. Umowy serwisowe stanowią podstawę skutecznego zarządzania urządzeniami i konserwacją w stałych cenach. Siedem różnych poziomów umożliwia klientom z branży farmaceutycznej i spożywczej minimalizację ryzyka produkcyjnego, zwiększenie przejrzystości kosztów serwisu i uproszczenie skomplikowanych procesów – aby mogli skupić się na swojej głównej działalności. Z każdym poziomem zakres świadczonych usług rośnie, od podstawowego serwisu, obejmującego inspekcję i zdalny serwis, po gwarantowaną wydajność produkcji maszyn. Od poziomu 4, klienci mogą zrelaksować się, patrząc na całkowite koszty związane z żywotnością ich urządzeń. Oprócz planowanej konserwacji i szkoleń obsługi, usługi na tym poziomie obejmują wszystkie części zamienne po stałych kosztach.

W skład umów serwisowych wchodzi również Synexio, nowoczesne rozwiązanie chmurowe do rejestrowania, analizowania i wizualizacji danych maszynowych i produkcyjnych. Syntegon będzie oferować Synexio w trzech kolejnych pakietach. Podstawowy pakiet „Monitor” będzie dostępny również dla Sepion i GKB. Rozwiązanie to wizualizuje różne KPI i zapewnia przejrzystość produkcji. Na tegorocznej interpack zostanie zaprezentowany drugi pakiet Synexio „Uptime”, który umożliwi klientom lepsze śledzenie wydajności ich urządzeń i identyfikację potencjałów optymalizacyjnych.