- Traduit avec IA
Films hautement transparents issus de la salle blanche
De Gunnar von der Geest
Aucun grain de poussière ne trouble l'air. Aucun caoutchouc ne dégage une odeur de colle. Pas étonnant : dans l'usine tesa de Hamburg-Hausbruch, des films hautement transparents pour l'industrie électronique sont produits dans des conditions de salle blanche.
Une simple indication suffit pour pouvoir prendre le train peu après, atterrir au bon endroit en voiture - ou même « surfer » à travers le monde en un clin d'œil : de plus en plus de terminaux comme des distributeurs de billets et de petits appareils du domaine de la « consommation électronique », par exemple iPod, iPad et appareils de navigation pour automobiles, se contrôlent aujourd'hui confortablement via des écrans tactiles, appelés « Touch Panels ». Actuellement, deux systèmes différents dominent le marché : le type résistif encore largement répandu, qui permet de naviguer dans le menu par une pression légère avec un stylo ou un doigt. Le nouveau type capacitif, extrêmement performant, auquel les experts prévoient une croissance énorme, ne réagit qu'aux touches douces du doigt. La surface est généralement en verre de haute qualité, sous laquelle se trouvent plusieurs couches fonctionnelles, disposées en une sorte de sandwich, qui transmettent l'impulsion du doigt en quelques fractions de seconde.
Films durables avec transparence
Pour une connexion durable et quasi invisible entre les composants, on utilise des rubans adhésifs optiquement clairs (OCA). Les films adhésifs, parfaitement transparents et extrêmement fins, sont de véritables multitalents : ils doivent d'une part être exempts de particules de poussière ou de bulles, offrant ainsi une transparence maximale. D'autre part, ils doivent adhérer parfaitement et résister aux grandes variations de température, à l'humidité ainsi qu'aux rayons UV. Pour que le produit dure toute une vie : comme vous pouvez le voir, vous ne voyez rien. Du moins, pas de films adhésifs gênants.
Marché avec un fort potentiel de croissance
En 2009, environ 460 millions d'unités de Touch Panels ont été vendues dans le monde. Le marché, dominé à 75 % par des fabricants asiatiques, a enregistré un volume d'environ 2,3 milliards d'euros. La part des OCA dans ce total était d'environ 50 millions d'euros. Les experts du secteur estiment que ce volume dans ce segment doublera plus que d'ici 2015. « En octobre 2009, nous avons lancé avec succès deux films adhésifs optiquement clairs pour les écrans tactiles résistifs sur le marché », explique le directeur industriel de tesa, Dr. Robert Gereke. « À partir de mai 2010, nous proposerons également des OCA pour les systèmes capacitifs. » Au total, tesa prévoit une part de marché mondiale d'environ quatre pour cent dans ce segment au cours des cinq prochaines années. La priorité est d'abord donnée au domaine des téléphones mobiles. Les films adhésifs hautement transparents développés par tesa sont produits dans des conditions de salle blanche dans l'usine de Hamburg-Hausbruch, construite en 2009.
Conception efficace des processus
Le savoir-faire pour fabriquer des OCA pour diverses applications n'est qu'un facteur de compétitivité important. « Nous sommes également optimistes quant à l'avenir dans ce marché en croissance attrayant, car l'entreprise a prouvé au cours des décennies qu'elle pouvait s'adapter parfaitement aux exigences des clients », décrit le Dr. Robert Gereke la conception efficace des processus de production chez le client. Les films adhésifs tesa, d'une épaisseur comprise entre 25 et 50 µm (1 µm = 1/1000 mm), peuvent être traités en toute sécurité et proprement lors du processus de laminage. Des techniciens d'application tesa spécialement formés sont disponibles pour conseiller si nécessaire.
Collé plutôt que vissé ou riveté
De plus, tesa offre à ses clients tout en un. En effet : outre les OCA, de nombreux autres produits de films adhésifs sont utilisés dans les appareils électroniques - jusqu'à 20 types différents de rubans adhésifs tesa, rien que dans certains téléphones mobiles. Et la tendance vers des appareils multifonctions toujours plus petits et plus légers se poursuit. De plus en plus de composants, qui étaient autrefois vissés ou rivetés, sont aujourd'hui collés. Car cela permet généralement d'économiser de l'espace et du poids, ainsi que du temps et de l'argent.








