Pellicole altamente trasparenti dall'ambiente sterile

Pellicole altamente trasparenti dall'ambiente sterile

Da Gunnar von der Geest

Nessun granello di polvere inquina l'aria. Nessun caucciù emana odore di colla. Non c'è da meravigliarsi: nello stabilimento tesa di Hamburg-Hausbruch si producono, in condizioni di camera bianca, pellicole altamente trasparenti per l'industria elettronica.

Un semplice indizio è sufficiente per poter prendere il treno poco dopo, arrivare con l'auto nel posto giusto - o anche navigare in tutto il mondo in un lampo: sempre più terminal come distributori automatici di biglietti e piccoli dispositivi nel settore dell'«Elettronica di consumo», come iPod, iPad e dispositivi di navigazione per automobili, sono oggi facilmente gestibili tramite schermi sensibili al tatto, chiamati touch panel. Attualmente dominano il mercato due sistemi diversi: con il tipo resistivo, ancora molto diffuso, la navigazione nel menu avviene con una leggera pressione tramite una penna o un dito. Il nuovo, estremamente potente tipo capacitivo, a cui gli esperti prevedono tassi di crescita elevati, risponde esclusivamente a tocchi delicati con il dito. La superficie è solitamente in vetro di alta qualità, sotto la quale si trovano, in una sorta di costruzione a sandwich, più strati funzionali che trasmettono l'impulso del dito in frazioni di secondo.

Pellicole durevoli con trasparenza

Per una connessione duratura e quasi invisibile tra i singoli componenti, vengono utilizzati nastri adesivi otticamente trasparenti (OCA). Le pellicole adesive, estremamente sottili e trasparenti, sono veri e propri multi-strumenti: devono essere da un lato prive di particelle di polvere o bolle, offrendo così la massima trasparenza. Dall'altro lato, devono aderire perfettamente e resistere a grandi variazioni di temperatura, umidità e raggi UV. Perché duri tutta la vita del prodotto: come si può vedere, non si vede nulla. Almeno, niente che disturbi le pellicole adesive.

Mercato con grande potenziale di crescita

Nel 2009 sono state vendute circa 460 milioni di unità di touch panel in tutto il mondo. Il mercato, in cui il 75% dei dispositivi è prodotto da aziende asiatiche, ha registrato un volume di circa 2,3 miliardi di euro. La quota di OCA su questa somma totale si aggirava intorno ai 50 milioni di euro. Gli esperti del settore prevedono che il volume in questo segmento raddoppierà più di una volta entro il 2015. «Nel ottobre 2009 abbiamo introdotto con successo due pellicole adesive otticamente trasparenti per touch panel resistivi», spiega il direttore industriale di tesa, il dottor Robert Gereke. «Da maggio 2010 offriremo anche OCA per sistemi capacitivi.» In totale, tesa si aspetta una quota di mercato globale di circa il quattro percento nei prossimi cinque anni. L'attenzione iniziale sarà rivolta ai telefoni cellulari. Le pellicole adesive altamente trasparenti sviluppate da tesa vengono prodotte in condizioni di camera bianca nello stabilimento di Hamburg-Hausbruch, inaugurato nel 2009.

Progettazione efficiente dei processi

La competenza di produrre OCA per le più diverse applicazioni è però solo uno dei fattori competitivi rilevanti. «Guardiamo a questo mercato in crescita con ottimismo anche perché l'azienda ha dimostrato nelle ultime decenni di sapersi adattare perfettamente alle esigenze dei clienti», descrive il dottor Robert Gereke la gestione efficiente dei processi di produzione presso il cliente. Le pellicole tesa OCA, con uno spessore tra 25 e 50 µm (1 µm = 1/1000 mm), possono essere facilmente e in modo pulito processate durante il laminamento. Tecnici applicativi di tesa appositamente formati sono disponibili per consulenze su richiesta.

Incollato invece di avvitato e rivettato

Inoltre, tesa offre ai propri clienti tutto da un'unica fonte. Infatti: oltre alle OCA, in dispositivi elettronici vengono utilizzati numerosi altri prodotti in pellicola adesiva — in alcuni telefoni cellulari fino a 20 diversi nastri adesivi tesa. E la tendenza verso dispositivi multifunzione sempre più piccoli e leggeri continua. Sempre più componenti, che un tempo venivano avvitati e rivettati, oggi vengono incollati. Questo in genere non solo risparmia spazio e peso, ma anche tempo e denaro.