Fabrication additive : impression 3D industrielle avec le Freeformer

Le Freeformer 750-3X dispose de trois unités de sortie et fabrique de manière additive des pièces fonctionnelles résistantes, y compris en combinaison dure/douce et à partir de granulés de plastique d'origine.

Équipements de fonctionnement et EAOT en combinaison dure/douce : le Freeformer peut fabriquer de manière additive des éléments tels que des pinces multi-matériaux individuelles pour systèmes robotiques. / Operating equipment and EOAT in hard/soft combination: the Freeformer can additively manufacture items such as individual multi-material grippers for robotic systems.

– Multi-Matériau : Freeformer-Exponat fabrique des pinces en connexion dur-mou
– Demandé : Composants additifs en plastiques haute température et en combinaison multi-matériaux
– Polyvalent : traitement d’un large spectre de granulés de plastique originaux

Le savoir-faire exceptionnel d’Arburg dans la transformation du plastique inclut également les solutions de la société sœur ARBURGadditive pour l’impression 3D industrielle. Intéressé pour les entreprises d’injection, par exemple, la fabrication additive de pinces et d’outillages. Sur le stand Arburg, une Freeformer 300-3X réalise lors de Chinaplas 2024 une pince en combinaison multi-matériaux.

De plus, dans le cadre de l’AKF (Frittage de Plastique par Arburg), une grande variété de granulés de plastique originaux et certifiés peuvent être traités de manière sécurisée et reproductible, y compris ceux destinés à des applications à haute température. La méthode est donc particulièrement adaptée à la fabrication de pièces telles que celles utilisées en technologie médicale ou en aéronautique.

Fabrication additive d’outillages de fin de bras (EAOT)

Une Freeformer 300-3X démontre lors de Chinaplas 2024 comment il est possible d’imprimer rapidement, à moindre coût et de manière spécifique à l’application, des outillages de fin de bras (EAOT) pour différents systèmes robotiques et tâches de manutention en « on demand ». Par exemple, une pince multi-matériaux, réalisée en une étape avec un matériau de support, sans montage supplémentaire. Le résultat est une pièce fonctionnelle robuste en connexion dur-mou. Le boîtier rigide est en PC/ABS, tandis que la membrane souple en TPE se dilate de manière étanche grâce à de l’air comprimé, permettant de retirer en toute sécurité une pièce injectée dans l’outil.

Large gamme de pièces

Avec le Freeformer, il est possible de réaliser des designs sophistiqués et des géométries complexes. Lors de Chinaplas 2024, de nombreux exemples de pièces seront présentés, notamment des produits pour l’aéronautique en Ultem 9085. La technologie est également utilisée en technologie médicale pour fabriquer, par exemple, des implants résorbables, des prothèses mammaires ou des dispositifs et aides médicales. Les applications multi-matériaux personnalisées, comme des semelles de chaussures en TPE flexible avec une zone rigide en PP, sont également très intéressantes. La méthode AKF est également adaptée pour des pièces AM exigeantes en PP semi-cristallin.