Produzione additiva: stampa 3D industriale con il Freeformer

Il Freeformer 750-3X dispone di tre unità di estrusione e produce componenti funzionali resistenti, anche in combinazione duro/morbido e da granuli di plastica originali.

Materiali e EAOT in combinazione dura/morbida: il Freeformer può produrre additivamente elementi come pinze multi-materiale personalizzate per sistemi robotici.

– Multi-Materiale: Freeformer-Esposizione produce griffe in combinazione di materiali duro-morbido
– Richiesto: Componenti additivi in plastica ad alta temperatura e in combinazione multi-materiale
– Versatile: lavorazione di un'ampia gamma di granulati plastici originali

La vasta esperienza di Arburg nella lavorazione delle plastiche comprende anche le soluzioni della società sorella ARBURGadditive per la stampa 3D industriale. Interessante per le aziende di stampaggio a iniezione è, ad esempio, la produzione additiva di pinze e utensili operativi. Alla fiera Chinaplas 2024, uno Freeformer 300-3X produce una pinza in combinazione multi-materiale.

Inoltre, nel processo di Freeforming di Arburg (AKF), è possibile lavorare in modo sicuro e riproducibile una vasta gamma di granulati plastici originali e certificati, tra cui quelli per applicazioni ad alta temperatura. La tecnologia è quindi particolarmente adatta per componenti come quelli utilizzati, ad esempio, nella tecnologia medica o nell'aerospaziale.

Produzione additiva di utensili end-of-arm (EAOT)

Un Freeformer 300-3X dimostra alla Chinaplas 2024 come sia possibile stampare additivamente in modo rapido, economico e su misura, "on demand", gli utensili end-of-arm (EAOT) per diversi sistemi robotici e compiti di manipolazione. Un esempio è una pinza multi-materiale, creata con l'ausilio di materiale di supporto in un unico passaggio e senza ulteriori operazioni di montaggio. Il risultato è un componente funzionale resistente in combinazione di materiali duro-morbido. Il guscio rigido è realizzato in PC/ABS, mentre la membrana morbida in TPE si espande con aria compressa per rimuovere in modo sicuro un pezzo stampato dallo stampo.

Ampia gamma di componenti

Con il Freeformer è possibile realizzare design complessi e geometrie articolate. Alla Chinaplas 2024 saranno visibili numerosi esempi di componenti, tra cui prodotti per l'aerospaziale realizzati con Ultem 9085. Anche nel settore medico, il Freeformer adatto all'ambiente sterile viene utilizzato per produrre, ad esempio, impianti riassorbibili, protesi mammarie o dispositivi e ausili medici. Molto interessante anche le applicazioni personalizzate multi-materiale, come ad esempio solette per scarpe in TPE flessibile e una zona rigida in PP. Il processo AKF è inoltre ideale per componenti AM complessi realizzati con PP semicristallino.