Fabricación aditiva: impresión 3D industrial con el Freeformer

El Freeformer 750-3X cuenta con tres unidades de descarga y fabrica de forma aditiva piezas funcionales resistentes, incluso en combinación dura/blanda y a partir de gránulos de plástico originales.

Medios de operación y EAOT en combinación dura/blanda: el Freeformer puede fabricar aditivamente elementos como agarraderas multMateriales individuales para sistemas robóticos.

– Multi-Material: Freeformer-Exponat fertigt Greifer in Hart-Weich-Verbindung
– Demandado: Componentes aditivos de plásticos de altas temperaturas y en combinación de multi-material
– Versátil: procesamiento de una amplia gama de granulados plásticos originales

El enorme conocimiento de Arburg en el procesamiento de plásticos también abarca las soluciones de la empresa hermana ARBURGadditive para la impresión 3D industrial. Interesante para las empresas de inyección es, por ejemplo, la fabricación aditiva de agarres y herramientas de operación. En el stand de Arburg, un Freeformer 300-3X en Chinaplas 2024 produce un agarre en combinación de multi-material.

Además, en el proceso de fabricación de plásticos por moldeado libre (AKF) de Arburg, se pueden procesar de manera segura y reproducible una gran variedad de granulados plásticos originales y certificados, incluidos aquellos para aplicaciones de altas temperaturas. Por lo tanto, el método es especialmente adecuado para componentes utilizados, por ejemplo, en la tecnología médica o en la aeroespacial.

Fabricación aditiva de herramientas de fin de brazo (EAOT)

Un Freeformer 300-3X demuestra en Chinaplas 2024 cómo se pueden imprimir rápidamente, de forma económica y específica para cada aplicación, herramientas de fin de brazo (EAOT) para diferentes sistemas robotizados y tareas de manipulación en 3D «bajo demanda». Un ejemplo es un agarre de multi-material que, con ayuda de material de soporte, se crea en un solo paso y sin necesidad de montaje adicional. El resultado es una pieza funcional resistente en conexión de duro y blando. La carcasa dura está hecha de PC/ABS, mientras que la membrana blanda de TPE se expande de forma hermética mediante aire comprimido para facilitar la extracción del componente inyectado en el molde de forma segura.

Amplio espectro de componentes

Con el Freeformer, se pueden realizar diseños exigentes y geometrías complejas. En Chinaplas 2024, se podrán ver numerosos ejemplos de componentes, incluidos productos para la aeroespacial hechos de Ultem 9085. También en tecnología médica, el Freeformer, adecuado para entornos de sala limpia, se utiliza para fabricar, por ejemplo, implantes reabsorbibles, prótesis de mama o dispositivos y ayudas médicas. También son de gran interés las aplicaciones personalizadas de multi-material, como plantillas de calzado hechas de TPE flexible y una zona dura de PP. Además, el proceso AKF está destinado a componentes de impresión 3D (AM) exigentes hechos de PP parcialmente cristalino.