Exigences pour les installations de montage modernes

Vibrationswendelförderer eacy feed / Vibratory bowl feeder eacy feed

Prise et Pose / Prise et Pose

Supports de rails / Alimentateur d'épée

Partikel Killer / Tueur de Particules

Unité de fixation sous le sol / Unité de fixation à vis inversée

L'année 1908 a été l'une des années les plus importantes historiquement, tant pour le trafic de personnes motorisé que pour l'assemblage industriel. La Ford Motor Company a lancé avec le modèle T une voiture qui pouvait être produite en grande quantité à un prix abordable. Cela a non seulement marqué l'époque de la mobilité individuelle de masse, mais grâce à l'assemblage en ligne pour la première fois, cela a également lancé le début de la production en série industrielle dans l'automobile. Grâce à la rationalisation progressive – notamment sous la forme d'une division du travail très poussée – l'assemblage est devenu de plus en plus efficace, permettant de produire jusqu'à 9 000 voitures par jour plus tard.

Malgré l'augmentation considérable des performances, le principe fondamental du travail d'assemblage manuel est resté essentiellement le même. Ce n'est qu'avec l'automatisation croissante et la numérisation que l'assemblage de produits a été révolutionné. Aujourd'hui, des installations entièrement automatisées sont exploitées à distance grâce à des composants matériels et logiciels intelligents, compatibles avec l'industrie 4.0, et sont connectées à des systèmes corrélés, par exemple dans la technique d'alimentation. Ainsi, une pièce est transportée et positionnée dans la ligne d'assemblage, tandis que simultanément, des éléments de fixation tels que des vis ou des écrous sont triés, séparés et directement alimentés dans l'outil de vissage – et tout cela en seulement quelques instants. Les changements de pertinence des facteurs d'influence actuels et futurs ou l'apparition de nouvelles exigences obligent toutefois l'industrie à poursuivre sans relâche ses progrès.

Un de ces aspects désormais très importants est la miniaturisation croissante. Les processeurs modernes, d'une taille de quelques millimètres carrés, sont équipés de plusieurs milliards de transistors. Sur des structures aussi petites dans la gamme nanométrique, la plupart des particules de poussière semblent relativement énormes et peuvent, selon l'application, représenter un danger significatif. Par exemple, dans les circuits électroniques, même les plus petites particules conductrices peuvent provoquer des courts-circuits. L'utilisation de matériaux nouveaux et plus performants accentue cet effet, car ce sont précisément les particules issues de matériaux comme les plastiques renforcés de fibres de carbone qui sont conductrices. C'est notamment pour cette raison que l'importance de la propreté technique augmente avec la miniaturisation.

Dans le domaine de la technique de vissage et d'alimentation automatisée, DEPRAG SCHULZ GmbH d'Amberg est l'une des entreprises leaders du marché. La quête constante d'évolution et d'innovation, associée au développement de solutions intelligentes et efficaces, constitue leur recette pour un succès à long terme. Ainsi, DEPRAG Schulz GmbH a développé pour répondre aux exigences de la propreté technique dans la technique d'alimentation le concept intégré CleanFeed avec des composants spécifiques. Il comprend notamment des éléments pour l'alimentation de pièces à faible usure, afin de minimiser dès le départ la formation de particules nuisibles. Des convoyeurs à rails peu abrasifs trient, individualisent et transportent les éléments de fixation de manière particulièrement douce. L'appareil détermine automatiquement le nombre de mouvements de levage nécessaires grâce à une commande par capteur, car chaque mouvement superflu peut également provoquer une usure indésirable. De plus, des bandes-bunkers aident à maintenir le nombre d'éléments de fixation dans le système d'alimentation à un niveau bas, car moins de vis génèrent naturellement moins de contaminants. Comme la formation de particules ne peut être totalement exclue, des systèmes d'aspiration constituent une solution efficace pour atteindre des conditions de salle blanche. Le « Particle Killer » de DEPRAG aspire déjà les particules de saleté avant le vissage et les filtre. Le module de vissage à vide DEPRAG SFM-V, quant à lui, aspire les résidus de saleté directement lors de l'alimentation du tournevis via des sources de vide supplémentaires. Outre l'adaptation matérielle, la contamination par les particules est également réduite grâce à des ajustements de commande intelligents – comme une réduction de la vitesse lors de l'introduction de la lame dans la tête de vissage –, ce qui entraîne également une charge d'outil plus efficace.

Tout au long de la chaîne de valeur, l'efficacité a toujours été un facteur clé pour la rentabilité des systèmes d'assemblage. Ainsi, DEPRAG propose avec le convoyeur à spirale vibrante eacy feed un concept d'entraînement particulièrement efficace. La commande et l'entraînement de ce convoyeur à faible consommation d'énergie sont basés sur une alimentation en courant continu de 24 V. Cela suffit pour faire osciller périodiquement le récipient de transport à l'aide d'aimants oscillants, permettant d'économiser environ 80 % d'énergie. Grâce à l'utilisation d'une alimentation à large plage de tension, l'appareil peut être utilisé dans le monde entier sans modification. La commande intelligente PFC100 permet en outre des réglages individuels sans interventions mécaniques longues. Si l'automatisation de l'assemblage doit atteindre un degré aussi élevé que possible, mais que le volume de pièces ne justifie pas une alimentation entièrement automatique, les distributeurs de vis offrent une solution compacte, économique et rapide à mettre en œuvre. Ils peuvent être rapidement adaptés à la taille de vis requise, transportent les vis de manière particulièrement douce, sont manuels ou stationnaires, et peuvent être exploités de manière totalement autonome grâce à leur commande intégrée.

Le marché mondial est aujourd'hui plus dynamique que jamais. De nouveaux produits arrivent sur le marché à un rythme de plus en plus rapide, ou l'avenir capacitif des produits n'est pas clairement planifiable. Dans le domaine de la mobilité électrique, le manque d'expérience et l'incertitude quant à la planification du volume de production sont omniprésents. Cette situation exige des solutions aussi flexibles que possible avec des temps de réaction courts, comme c'est le cas par exemple dans les systèmes d'assemblage hybrides – par la combinaison de processus manuels et automatisés. La production peut ainsi être étendue selon les besoins grâce à l'intégration de postes de travail manuels intelligents, sans compromettre la sécurité du processus. L'opérateur est guidé étape par étape dans la tâche de vissage. Grâce à la technologie des capteurs, le système active pour chaque position de vissage les paramètres appropriés, libère les éléments de fixation, signale les tâches à venir et analyse les résultats. Enfin, par la méthode pick-and-place, l'opérateur saisit les éléments de fixation et reçoit une indication précise de l'endroit où il doit visser. Cela permet de maintenir la flexibilité de l'assemblage tout en assurant la sécurité du processus. L'un des plus grands défis des systèmes d'assemblage hybrides est cependant la liaison entre l'homme et la machine, qui ne fonctionnent pas toujours à la même vitesse. La solution consiste en des zones tampons, par exemple à l'aide de convoyeurs linéaires intelligents. Ils permettent de franchir de plus grandes distances et de contrôler le flux de pièces. Selon les besoins, les convoyeurs fournissent ou retirent des buffers de pièces. En outre, pour une flexibilité maximale, l'utilisation de concepts modulaires avec des composants standardisés est recommandée. DEPRAG propose une gamme complète de modules comprenant des visseuses contrôlées par capteur, des systèmes d'alimentation, des commandes, etc. Ces modules sont déjà coordonnés entre eux et ne nécessitent pas de réglages complexes, ce qui réduit au minimum l'effort individuel pour chaque installation. Grâce à cette grande flexibilité, les systèmes d'assemblage peuvent être rapidement adaptés à la situation du marché, permettant de réduire l'incertitude lors de la planification et de répondre aux exigences souhaitées.

Même Henry Ford avait des idées intelligentes et efficaces pour rendre sa production aussi rentable que possible. Ainsi, son entreprise ne produisait pendant dix ans que des pièces de carrosserie noires ou exigeait de ses fournisseurs des caisses d'expédition en bois précises, dont les planches étaient ensuite utilisées pour la construction des véhicules. De telles mesures ne sont plus d'actualité aujourd'hui, mais la volonté d'efficacité et de solutions systémiques intelligentes reste intacte. Les systèmes d'assemblage sont des systèmes complexes, parfaitement interconnectés, composés d'une multitude de composants. Une panne dans la technique d'alimentation peut ainsi entraîner un décalage de grandes parties de la chaîne de valeur, causant des dommages financiers et organisationnels importants. Avec un portefeuille de composants diversifié pour répondre à diverses exigences, DEPRAG Schulz GmbH offre des options flexibles et sûres pour réaliser des systèmes d'assemblage à haute rentabilité.