Requisitos para instalaciones de montaje modernas

Transportador de vibración en espiral eacy / Alimentador de bol de vibración eacy

Recoger y colocar / Recoger y colocar

Transportador de rieles / Alimentador de espadas

Partikel Killer / Killer de partículas

Unidad de conjunto de tornillo invertido / Unidad de ensamblaje de tornillo invertido

El año 1908 fue uno de los años de mayor importancia histórica tanto para el transporte de personas motorizado como para el montaje industrial. La Ford Motor Company lanzó por primera vez un automóvil, el modelo T, que podía fabricarse en grandes cantidades a un precio asequible. Con ello no solo nació la era del transporte individual de masas, sino que, mediante el ensamblaje en línea por primera vez, también se dio el pistoletazo de salida a la producción en serie industrial en la fabricación de automóviles. Gracias a la racionalización progresiva —entre otras cosas en forma de una división del trabajo altamente especializada—, el montaje se volvió cada vez más eficiente, llegando posteriormente a producir hasta 9000 autos diarios.

A pesar del enorme aumento de rendimiento, el principio básico para los trabajos de montaje manual ha permanecido esencialmente igual. Solo la creciente automatización y digitalización han influido de manera revolucionaria en el montaje de productos. Hoy en día, las instalaciones completamente automáticas, gracias a componentes de hardware y software inteligentes, aptos para la Industria 4.0, se operan de forma remota y están conectadas con sistemas correlacionados, por ejemplo, con sistemas de alimentación. Así, una pieza se transporta y posiciona en la línea de montaje, mientras que al mismo tiempo se clasifican, separan y alimentan directamente en la herramienta de atornillado elementos de unión como tornillos o tuercas, todo en solo unos segundos. Los cambios en la relevancia de los factores actuales y futuros o las demandas siempre nuevas obligan al sector a seguir avanzando sin descanso.

Uno de estos aspectos, ya de gran relevancia, es la miniaturización progresiva. Los procesadores modernos, con unos pocos milímetros cuadrados, están equipados con varios miles de millones de transistores. En estructuras tan pequeñas en el rango nanómetro, la mayoría de las partículas de suciedad parecen relativamente enormes y, dependiendo de la aplicación, pueden representar un peligro importante. Por ejemplo, en los conjuntos electrónicos, incluso las partículas conductoras más pequeñas pueden provocar cortocircuitos. El uso de nuevos materiales más potentes refuerza aún más este efecto, ya que precisamente las partículas de materiales como plásticos reforzados con fibra de carbono son conductoras. Entre otras razones, esto hace que la importancia de la limpieza técnica aumente en el proceso de miniaturización.

En el ámbito de la tecnología de tornillos y alimentación automatizada, DEPRAG SCHULZ GmbH de Amberg es una de las empresas líderes en el mercado. La constante búsqueda de evolución e innovación, combinada con el desarrollo de soluciones inteligentes y eficientes, es su receta para el éxito a largo plazo. Así, DEPRAG Schulz GmbH ha desarrollado para los requisitos de limpieza técnica en la tecnología de alimentación el concepto integral CleanFeed con componentes específicos. Este sistema incluye, entre otros, elementos para la alimentación de piezas con poca abrasión, con el fin de minimizar desde el principio la generación de partículas dañinas. Transportadores de rieles de baja abrasión clasifican, separan y transportan elementos de unión, por ejemplo, de manera especialmente suave. El dispositivo determina automáticamente, gracias a un sensor, el número de movimientos de elevación necesarios, ya que cada movimiento excesivo puede causar desgaste no deseado. Además, los tolvas de banda ayudan a mantener siempre bajo el cantidad de elementos de unión en el sistema de alimentación, ya que menos tornillos, naturalmente, generan menos contaminación. Como no se puede excluir completamente la generación de partículas, los sistemas de aspiración son una opción eficaz para alcanzar condiciones de sala limpia. El "Particle Killer" de DEPRAG aspira específicamente las partículas de suciedad antes del atornillado y las filtra. Por otro lado, el módulo de tornillo de vacío DEPRAG SFM-V aspira la suciedad residual directamente durante la entrega del tornillo mediante fuentes de vacío adicionales. Además de las adaptaciones de hardware, la contaminación por partículas se reduce mediante ajustes inteligentes en el control, como una reducción de la velocidad durante la introducción de la cuchilla en la cabeza del tornillo, lo que también resulta en una carga más eficiente de la herramienta.

A lo largo de toda la cadena de valor, la eficiencia ha sido siempre un factor importante para la rentabilidad de las líneas de montaje. Por ello, DEPRAG ofrece el alimentador vibratorio eacy feed, un concepto de accionamiento especialmente eficiente. La regulación y el accionamiento de este alimentador de bajo consumo se basan en una alimentación de corriente continua de 24 V. Esto es suficiente para poner en movimiento el recipiente de transporte mediante imanes vibratorios en su movimiento oscilatorio periódico, logrando un ahorro energético de aproximadamente el 80%. Gracias a un alimentador de amplio rango de tensión, el dispositivo puede usarse en todo el mundo sin necesidad de cambios. La inteligente regulación PFC100 permite además ajustes individuales sin intervenciones mecánicas que consumen mucho tiempo. Cuando se desea automatizar al máximo la línea de montaje, pero el volumen de piezas no justifica una alimentación completamente automática, los alimentadores de tornillos son una solución económica, compacta y de rápida implementación. Se pueden ajustar con pocos movimientos a los tamaños de tornillo necesarios, alimentan de manera especialmente suave, son manuales y estacionarios, y gracias a su control integrado, pueden operarse de forma completamente autónoma.

El mercado global es hoy más dinámico que nunca. Los nuevos productos llegan al mercado en plazos cada vez más cortos o el futuro de los productos no puede planificarse con claridad. En el ámbito de la movilidad eléctrica, por ejemplo, la falta de experiencia y las incertidumbres en la planificación de volúmenes son omnipresentes. Esta situación exige soluciones lo más flexibles posible y con tiempos de reacción cortos, como en los sistemas de montaje híbridos, que combinan procesos manuales y automatizados. Así, la producción puede ampliarse según la demanda mediante la implementación de puestos de trabajo inteligentes, sin comprometer la seguridad del proceso. El operario es guiado paso a paso en la tarea de atornillado. Gracias a la tecnología de sensores, el sistema activa los parámetros correctos para cada posición de tornillo, libera los elementos de unión, advierte sobre tareas próximas y evalúa los resultados. Finalmente, mediante el método de pick-and-place, el operario recoge los elementos de unión y recibe instrucciones precisas sobre dónde debe atornillarse. De esta forma, la línea de montaje permanece flexible y segura en el proceso. Sin embargo, uno de los mayores desafíos de los sistemas de montaje híbridos es la coordinación entre humanos y máquinas, que no trabajan a la misma velocidad constantemente. La solución son zonas de amortiguación, por ejemplo, mediante transportadores lineales inteligentes. Con ellos, se pueden superar distancias mayores y controlar el flujo de piezas. Según la necesidad, los transportadores proporcionan buffers de piezas o separan funcionalmente el flujo de piezas. Como medida adicional para máxima flexibilidad, se recomienda el uso de conceptos modulares con componentes estandarizados. DEPRAG ofrece un portafolio completo de módulos con tornillos controlados por sensores, sistemas de alimentación, controles, etc. Estos módulos están ya coordinados entre sí y no requieren ajustes complejos, reduciendo así el esfuerzo individual por línea al mínimo. Gracias a su alta flexibilidad, las líneas de montaje pueden adaptarse rápidamente a la situación del mercado, contrarrestar la incertidumbre en la planificación y responder a los requisitos deseados.

Ya desde los tiempos de Henry Ford, existían ideas inteligentes y eficientes para hacer que su producción fuera lo más económica posible. Así, su empresa fabricaba durante diez años solo partes de carrocería negras o exigía a los proveedores que enviaran cajas de madera de envío precisas, cuyas tablas luego se utilizaban en la fabricación de vehículos. Aunque estas medidas ya no son modernas, la tendencia hacia la eficiencia y las soluciones inteligentes sigue intacta. Las líneas de montaje son sistemas complejos, perfectamente coordinados, compuestos por una gran variedad de componentes. Una avería en el sistema de alimentación puede causar un desplazamiento en gran parte de la cadena de valor y, por tanto, daños económicos y organizativos de gran alcance. Con un portafolio de componentes muy diversificado para diferentes requisitos, DEPRAG Schulz GmbH ofrece opciones flexibles y seguras para realizar sistemas de montaje con alta rentabilidad.