Engagement clair en faveur du développement et de la production dans la Forêt-Noire du Nord

Après la reprise de l'ancien bâtiment Aldi ainsi que du terrain à Calmbach en janvier 2013, la société Richard Wöhr GmbH y a ouvert, après une longue phase d'autorisation et de rénovation, à partir de novembre 2014, sa propre fabrication d'écrans tactiles.

Ce faisant, les associés et employés de cette entreprise familiale de taille moyenne réaffirment leur engagement clair en faveur du développement et de la production dans la Forêt-Noire du Nord. Plus encore : avec le nouveau domaine d'activité « Touch4B – Touch for Business », ils souhaitent répondre au marché asiatique puissant, du moins dans le domaine des écrans tactiles personnalisés.

À cet effet, 1 400 mètres carrés de surface de production, y compris une salle blanche pour le collage des écrans tactiles, sont disponibles dans la zone industrielle de Beermiss. La proximité géographique avec le siège principal à Höfen, dans la Gräfenau, où travaillent déjà environ 85 employés dans les domaines de la fabrication de boîtiers, des systèmes d'entrée, de la mécanique ainsi que de la technologie de surface et des systèmes, a été un facteur déterminant pour l'acquisition par la famille propriétaire.

La nouvelle usine 2 est équipée de plusieurs machines pour la gravure/coupe, le meulage, le fraisage, le nettoyage et le polissage de plaques de verre. « Beaucoup de ce dont nous avons besoin n'est pas encore sur le marché ou doit être adapté à partir de ce qui existe déjà », explique le directeur Stefan Wöhr concernant les difficultés qui entraînent d'autres retards. Actuellement, les derniers essais préliminaires pour le lancement de la fabrication de prototypes dans le domaine du « verre frontal et de l'assemblage optique » sont en cours à Höfen. L'ensemble de la chaîne de processus sera ensuite approuvé par les autorités compétentes à Bad Wildbad, et l'autorisation de modification supplémentaire sera délivrée. De plus, une salle blanche de 60 mètres carrés a été construite, dans laquelle les écrans tactiles, équipés de couches électroniques conductrices transparentes, seront collés avec des façades en verre imprimées individuellement, dans un air exempt de particules. Selon Stefan Wöhr, cette mise à niveau technique et de surface entraînera également une extension des compétences et des possibilités de développement.

« Dans la fabrication de claviers à membrane, nous constatons depuis longtemps un volume de commandes stagnant, voire en diminution », explique Wöhr, qui attribue cette évolution au succès rapide des smartphones dans le secteur grand public et à la haute valeur du verre. « Cependant, nous souhaitons continuer à croître de manière durable, ce qui n'est possible qu'en explorant de nouvelles technologies et de nouveaux marchés. Notre compétence de base a toujours été la combinaison de différents systèmes d'entrée et technologies à l'interface entre l'homme et la machine. Nous voulons continuer à bâtir là-dessus », confie Wöhr avec confiance pour l'avenir.

« À l'avenir, nous proposerons des solutions d'écran tactile, même en petites quantités, qui seront flexibles en termes de taille, de design et de fonctionnalités. Elles seront utilisées aussi bien en version autonome qu'intégrées dans des machines ou encastrées, et répondront également aux exigences des environnements de production exigeants ou médicaux. Grâce à la collaboration entre les usines de Höfen et Calmbach, nous sommes en mesure de fabriquer des solutions complètes personnalisées, de la mécanique, à la technologie de surface et au design, jusqu'à l'électronique. »

Les efforts d'innovation de l'entreprise, créée en 1967 à partir d'une entreprise de peinture industrielle, sont également soutenus par des fonds fédéraux issus du Programme central d'innovation pour les PME (ZIM) ainsi que du Programme de développement des zones rurales (ELR) du Land, visant à soutenir les petites et moyennes entreprises dans le maintien d'une structure économique décentralisée. La recherche et le développement nécessaires à cet effet ont jusqu'à présent été réalisés dans l'usine de Höfen, en raison de retards dans la phase d'autorisation.

ZIM est un programme de subventions national, ouvert à toutes les technologies et secteurs, destiné aux PME et aux institutions de recherche proches de l'économie qui collaborent avec elles. Il vise à soutenir durablement la capacité d'innovation et la compétitivité des entreprises, y compris celles du secteur artisanal et des professions libérales entrepreneuriales, contribuant ainsi à leur croissance, à la création et à la sécurisation des emplois.

La société Richard Wöhr GmbH remplit les conditions pour une subvention en tant que projet individuel grâce à son projet de recherche visant à développer une nouvelle méthode de fabrication pour les capteurs tactiles. Pour sa mise en œuvre interne d'ici la mi-2015, l'entreprise a embauché du personnel supplémentaire. L'objectif est de développer et de produire des solutions personnalisées avec fonction multitouch ou dual-touch, en dehors des composants standard.

Les écrans tactiles fabriqués en grande quantité par les Asiatiques utilisent principalement des films conducteurs fabriqués par procédé d'impression à l'écran ou par impression numérique, ainsi que des verres de couverture généralement imprimés en une ou deux couleurs. Wöhr souhaite remplacer ces composants par des variantes fabriquées par sérigraphie ou impression numérique, utilisant du verre fonctionnel. Des concepts d'utilisation adaptés aux besoins des clients, avec des services supplémentaires dans la mécanique, l'électronique et le design, seront réalisés.

Au cours des années précédentes, Wöhr a déjà démontré sa compétence dans ce domaine grâce à sa forte profondeur et diversité de fabrication, en collaborant avec de nombreux clients renommés, notamment dans le secteur de la technologie médicale, explique Stefan Wöhr. Lors du développement des logiciels correspondants, le directeur pourrait également envisager une collaboration avec des institutions de recherche externes.

Valeur ajoutée pour le client par rapport à un appareil tactile standard :

1. Technologie tactile personnalisée (actuellement en phase de développement chez Wöhr)
2. Verre imprimé personnalisé (qui sera à l'avenir découpé, traité et imprimé chez Wöhr)
3. Touche capacitive ou clavier à membrane
4. Trou pour bouton électro-mécanique ou bouton capacitif individuel
5. Impression ou éclairage
6. Entrée ou affichage rétroéclairé