Encore plus d'efficacité pour les petites pièces de précision

Avec la nouvelle e-mac 130, ENGEL renforce encore sa position de fournisseur complet pour les applications avec des machines d'injection électriques. (Photo : Engel) / ENGEL renforce sa position en tant que fournisseur unique pour les applications avec des machines d'injection électriques avec la nouvelle e-mac 130. (Image : Engel)

Les actionneurs pour systèmes de connecteurs, qui ont un poids très faible et une forte variance d'épaisseur de paroi, imposent des exigences élevées au procédé d'injection. (Image : Engel)

ENGEL élargit sa gamme de machines d'injection entièrement électriques e-mac avec une version dotée d'une force de fermeture de 1300 kN, renforçant ainsi sa position en tant que fournisseur complet pour les applications avec des machines d'injection électriques. La nouvelle e-mac 130 sera présentée dans le cadre de la première ENGEL live e-xperience 2020, du 13 au 16 octobre, avec la fabrication exigeante de composants de connecteurs.

Une ENGEL e-mac 465/130 sera utilisée pour le lancement sur le marché de la nouvelle taille dans un moule 16+ cavités pour les connecteurs de la marque Han-Quick Lock de HARTING. Selon le type de connecteur, jusqu’à près de cent contacts peuvent être insérés dans un boîtier de connecteur. Ils permettent une connexion particulièrement rapide et simple des conducteurs dénudés.

Durabilité et reproductibilité maximales

Les exigences pour les petites pièces de précision, qui présentent une forte variation d’épaisseur de paroi tout en étant très légères, sont élevées. Pour une fonction fiable, une rigidité très élevée est nécessaire, atteinte par l’utilisation d’un polycarbonate renforcé de fibres de verre.

Pour assurer une durabilité et une reproductibilité maximales des structures de pièces fines, les machines d’injection entièrement électriques sont préférées pour la production de composants de connecteurs. La rentabilité des machines joue un rôle important, notamment dans la production de masse. Les connecteurs sont produits en grandes quantités dans différentes variantes, notamment pour une utilisation dans des applications industrielles. Par exemple, les systèmes de connecteurs de HARTING sont utilisés dans les machines d’injection ENGEL.

Pour les applications de précision avec des cycles supérieurs à quatre secondes, la e-mac constitue souvent la solution la plus économique dans le domaine des machines d’injection entièrement électriques. Elle combine une haute performance avec beaucoup de flexibilité, d’efficacité et un design de machine extrêmement compact. Avec le plus petit groupe de injection disponible, la nouvelle e-mac 130 ne mesure que 4400 mm de longueur. La largeur entre les flancs est de 530 x 530 mm. Ainsi, la e-mac 130 offre parmi les machines d’injection entièrement électriques avec une force de fermeture comparable, l’espacement entre les flancs le plus grand.

Toutes les mouvements de la ENGEL e-mac – y compris le mouvement de la buse et le démoulage – sont réalisés par des actionneurs servoélectriques. La machine atteint ainsi un rendement global très élevé. Si nécessaire, un groupe hydraulique servo peut être intégré dans le cadre de la machine sans espace supplémentaire. La machine e-mac est conçue pour être particulièrement facile à entretenir. Les aspects ergonomiques ont été au centre de la conception des interfaces et de l’exécution du cylindre masse.

Avec cette nouvelle taille, ENGEL permet d’adapter encore plus précisément la machine aux exigences de chaque application, afin de mieux exploiter les potentiels d’efficacité. En plus de l’industrie électronique, les machines ENGEL e-mac sont utilisées dans les domaines de l’emballage, de l’injection technique et de la technologie médicale.

Une assistance intelligente régule selon les besoins

Pour la fabrication des contacts de connecteurs, la e-mac 465/130 est équipée d’un robot linéaire ENGEL viper 12 pour la prise et la dépose des pièces. Deux systèmes d’assistance intelligents issus du programme inject 4.0 d’ENGEL sont utilisés.

Alors que iQ weight control ajuste le volume de matière fondue pour chaque injection individuelle, garantissant une qualité constante des produits injectés et prévenant de manière proactive les rebuts, iQ flow control régule automatiquement les différences de température dans le circuit de distribution d’eau de refroidissement. La logiciel utilise les mesures recueillies par les distributeurs électroniques de fluide thermique e flomo. Le résultat est un maintien constant des conditions de refroidissement, ce qui améliore la qualité et réduit les rebuts. De plus, l’efficacité énergétique est nettement améliorée, car la vitesse des pompes dans les dispositifs de refroidissement ENGEL e-temp est également régulée automatiquement selon les besoins.

Salon virtuel interactif avec expositions en direct

Avec la ENGEL live e-xperience, ENGEL innove dans une année où Fakuma n’a pas lieu. Des expositions en direct, un congrès professionnel en ligne et des rencontres en tête-à-tête offrent une expérience virtuelle et interactive qui n’a rien à envier à un salon réel.