Ancora più efficienza economica per piccoli componenti di precisione

Con il nuovo e-mac 130, ENGEL rafforza ulteriormente la propria posizione come fornitore completo per applicazioni con presse ad iniezione elettriche. (Immagine: Engel) / ENGEL sta rafforzando la sua posizione come fornitore unico per applicazioni con macchine per stampaggio ad iniezione completamente elettriche con il nuovo e-mac 130. (Immagine: Engel)

I componenti attivi per sistemi di connettori, che hanno un peso molto ridotto e una forte variabilità dello spessore delle pareti, pongono elevate esigenze al processo di stampaggio a iniezione. (Immagine: Engel)

ENGEL amplia la sua gamma di macchine per stampaggio ad iniezione completamente elettriche e-mac con una versione da 1300 kN di forza di chiusura, rafforzando ulteriormente la sua posizione come fornitore completo per applicazioni con macchine per stampaggio ad iniezione elettriche. La nuova e-mac 130 sarà presentata nell'ambito della prima ENGEL live e-xperience 2020, dal 13 al 16 ottobre, con la produzione di componenti per connettori di alta qualità.

Una ENGEL e-mac 465/130 sarà utilizzata per il lancio sul mercato della nuova dimensione, in uno stampo a 16 cavità, per la produzione di connettori della marca Han-Quick Lock di HARTING. A seconda del tipo di connettore, fino a quasi cento inserti sono inseriti in un involucro del connettore. Questi consentono un collegamento molto rapido e semplice dei conduttori di fili.

Massima sostenibilità e riproducibilità

Le esigenze dei piccoli componenti di precisione, che presentano una forte variabilità dello spessore delle pareti con un peso molto ridotto, sono elevate. Per garantire una funzione sicura, è richiesta un'alta rigidità, ottenuta utilizzando un policarbonato con fibra di vetro.

Per garantire la massima sostenibilità e riproducibilità delle strutture delicate dei componenti, si preferiscono utilizzare macchine per stampaggio ad iniezione completamente elettriche nella produzione di componenti per connettori. La redditività delle macchine gioca un ruolo importante, soprattutto nella produzione di massa. I connettori vengono prodotti in grandi quantità e in diverse varianti, anche per applicazioni industriali. I sistemi di connettori di HARTING trovano, ad esempio, impiego nelle macchine per stampaggio ad iniezione ENGEL.

Per applicazioni di precisione con cicli superiori a quattro secondi, la e-mac rappresenta spesso la soluzione più economica nel settore delle macchine per stampaggio ad iniezione completamente elettriche. Combina alte prestazioni con molta flessibilità, efficienza e un design estremamente compatto. Con il più piccolo gruppo di iniezione disponibile, la nuova e-mac 130 misura solo 4400 mm di lunghezza. La luce tra le montanti è di 530 x 530 mm. Pertanto, la e-mac 130 offre, tra le macchine completamente elettriche con forza di chiusura comparabile, la maggiore distanza tra i montanti.

Tutte le movimentazioni della ENGEL e-mac – anche il movimento dell’ugello e l’espulsione – sono eseguite da attuatori servo-elettrici. In questo modo, la macchina raggiunge un’efficienza complessiva molto elevata. Su richiesta, un gruppo idraulico servo può essere integrato senza occupare spazio aggiuntivo nel telaio della macchina. La macchina e-mac è progettata per essere particolarmente facile da manutenere. Aspetti ergonomici sono stati al centro della progettazione delle interfacce e dell’esecuzione del cilindro di massa.

Con la nuova dimensione, ENGEL permette di adattare ancora più precisamente la macchina alle esigenze specifiche di ogni applicazione, sfruttando al meglio il potenziale di efficienza. Oltre all’industria elettronica, le macchine ENGEL e-mac trovano impiego nei settori dell’imballaggio, della pressofusione tecnica e della tecnologia medica.

Assistente intelligente regola secondo necessità

Per la produzione dei inserti per connettori, la e-mac 465/130 è equipaggiata con un robot lineare ENGEL viper 12 per il prelievo e la sistemazione dei pezzi. Dal programma inject 4.0 di ENGEL vengono utilizzati due sistemi di assistenza intelligenti.

Mentre iQ weight control regola il volume di fusione per ogni singolo colpo, garantendo una qualità costante dei prodotti stampati e prevenendo proattivamente gli scarti, iQ flow control regola automaticamente le differenze di temperatura nel circuito di distribuzione dell’acqua di raffreddamento. Per farlo, il software utilizza i valori di misurazione rilevati dai distributori elettronici di acqua termica e-flomo. Il risultato sono condizioni di temperatura costanti, che migliorano anche la qualità e riducono gli scarti. Inoltre, si ottiene una significativa efficienza energetica, poiché anche la velocità delle pompe nei dispositivi di riscaldamento e-tempo di ENGEL viene regolata automaticamente in base alle necessità.

Fiera virtuale interattiva con esposizioni dal vivo

Con ENGEL live e-xperience, ENGEL apre nuove strade in un anno in cui nessuna Fakuma si svolge. Esposizioni dal vivo, una conferenza online e incontri one-on-one rendono l’evento virtuale e interattivo paragonabile a una fiera reale.