Emballage et palettisation automatisées de charges lourdes

Ce qui fait défaut aux autres, il le prend en main : le préhenseur à vide électrique VGP20 d'OnRobot peut soulever jusqu'à 20 kg et est ainsi le modèle le plus puissant de son genre sur le marché. Il soutient lorsqu'il s'agit d'emballer et de palettiser des marchandises lourdes ou encombrantes, déchargeant ainsi les employés de tâches peu ergonomiques. En même temps, il assure un flux de matériaux plus efficace. Le préhenseur est compatible avec les bras robotiques de tous les principaux fabricants. Il permet une grande variété d'applications dans des secteurs tels que la cosmétique, la pharmacie, l'électronique, ainsi que dans l'industrie alimentaire et des boissons.

Sacs de nourriture pour animaux, vêtements, cartons encombrants : jusqu'à présent, ces marchandises perméables à l'air, volumineuses ou à forme instable étaient difficiles à manipuler pour les robots, car elles étaient difficilement saisissables avec des pinces classiques. C'est pourquoi OnRobot a développé le VGP20 : le préhenseur à vide électrique supporte jusqu'à 20 kg et trouve également sa prise sur des surfaces poreuses.

« Des processus d'emballage et de palettisation efficaces sont cruciaux pour le succès des entreprises de production, des vendeurs en ligne et des prestataires logistiques », explique Enrico Krog Iversen, PDG d'OnRobot. « Réaliser ces activités manuellement est à la fois monotone et physiquement éprouvant pour les employés. De plus, la situation du personnel est tendue en raison de la pénurie de compétences. Notre VGP20 facilite l'automatisation de ces processus pour les entreprises. Cela soulage les employés concernés et améliore la productivité ainsi que la qualité. »

90 pour cent de coûts en moins par rapport aux préhenseurs pneumatiques

Le nouveau préhenseur à vide automatise des processus pour lesquels des préhenseurs pneumatiques traditionnels étaient utilisés — mais de manière moins coûteuse et plus simple : en effet, alors que les préhenseurs pneumatiques fonctionnent avec de l'air comprimé, le VGP20 fonctionne entièrement sur batterie et est prêt à l'emploi dès le déballage. Il ne nécessite pas de tuyaux externes, sujets à l'usure, ce qui réduit les coûts de maintenance et d'exploitation jusqu'à 90 % par rapport aux modèles pneumatiques.

Les ventouses et l'alimentation en air du VGP20 peuvent être adaptés à la pièce à manipuler et à la tâche correspondante. De plus, le préhenseur dispose d'une fonctionnalité multi-canaux, lui permettant de saisir des objets de différentes formes et tailles. Ainsi, sa flexibilité répond rapidement aux exigences des environnements de production et de logistique en constante évolution, comme l'explique Enrico Krog Iversen : « Nos clients recherchent des préhenseurs à vide abordables, faciles à mettre en service, capables de manipuler également des charges lourdes et encombrantes. En même temps, ces solutions doivent être suffisamment intelligentes pour gérer des formes irrégulières et des surfaces poreuses. »

Sécuriser et automatiser de manière flexible

Les mécanismes de contrôle intelligents intégrés ainsi qu'un logiciel facile à utiliser permettent aux utilisateurs de contrôler le flux d'air du VGP20 avec une précision bien supérieure à celle des préhenseurs à vide classiques. Ainsi, ils peuvent adapter le processus de prise à différents scénarios d'application. De cette manière, le préhenseur peut manipuler aussi bien des objets fragiles, comme des ampoules ou des bouteilles en verre, que des cartons lourds.

De plus, le VGP20 dispose d'un réglage permettant de surveiller en permanence le flux d'air. Lorsqu'il est activé et que le vide est levé pour une raison inconnue, le robot stoppe automatiquement son mouvement. Parallèlement, une alarme est déclenchée via une fenêtre contextuelle dans le logiciel du préhenseur. Cela garantit un emballage et une palettisation en toute sécurité.

Réduire les coûts d'emballage et de palettisation

Les activités telles que la palettisation, qui se déroulent en fin de ligne de production, sont intensives en main-d'œuvre et coûteuses. Les chercheurs estiment que le coût de la main-d'œuvre représente en moyenne 65 % du budget opérationnel d'un entrepôt. Cela dépasse largement les coûts liés aux fournitures, aux taxes, à la distribution et au loyer. Pour cette raison, l'automatisation en vaut la peine. Selon les études de marché, l'utilisation de solutions de palettisation automatisée dans l'industrie alimentaire et des boissons a connu une croissance annuelle moyenne de 13 % depuis 2017 dans le monde entier.

Une autre raison pour laquelle l'automatisation dans ce domaine est rentable concerne l'augmentation des coûts des matériaux d'emballage : le prix des cartons a augmenté de près de 40 % depuis 2010. Avec la croissance continue du commerce électronique, une demande encore plus forte est à prévoir, ce qui pousse les détaillants à rechercher des options d'emballage moins coûteuses. Des cartons plus fins et plus poreux représentent toutefois un défi pour les solutions d'automatisation traditionnelles. Le puissant et adaptable VGP20 peut également gérer ces alternatives moins chères. Ainsi, même les détaillants en ligne peuvent réduire leurs coûts d'expédition.