Efficacité entièrement électrique pour l'emballage et la technologie médicale

L'e-win 1800 entièrement électrique combine une conception compacte avec une grande rentabilité pour une production en série efficace. (Photo : ENGEL)

L'atelier d'outillage de l'e-mac 130 entièrement électrique avec le moule de 96 cavités illustre une fabrication précise et productive dans une solution de production compacte. (Photo : ENGEL)

Lors de Plast Eurasia 2025 à Istanbul, du 3 au 6 décembre 2025, ENGEL met en avant sa position de leader dans la technologie de l'injection plastique avec deux machines entièrement électriques à haute productivité et à faible empreinte. Au centre de la présentation se trouvent une ENGEL e-mac 130 pour la technologie médicale et une WINTEC e-win 1800 pour le marché de l'emballage. Ces deux expositions illustrent parfaitement comment la rentabilité, la stabilité des processus et l'efficacité énergétique peuvent être combinées grâce à l'innovation technologique pour offrir un avantage clair au client.

L'industrie turque du plastique est un marché dynamique qui mise de plus en plus sur des solutions de production durables et efficaces. ENGEL répond à cette demande avec son portefeuille de machines d'injection entièrement électriques, reconnues pour leur précision, leur haute efficacité et leurs faibles coûts d'exploitation.

Première en Turquie : la WINTEC e-win entièrement électrique

Après sa première européenne réussie à la K 2025, la WINTEC e-win 1800 sera désormais présentée au public spécialisé à Istanbul. Cette machine combine une conception compacte et une grande précision avec un rapport qualité-prix attractif. La marque WINTEC cible spécifiquement les utilisateurs qui ont besoin de machines standard robustes et rapidement disponibles. Sur le stand, une e-win avec une force de fermeture de 1800 kN démontrera ses capacités : dans un moule à 8 cavités, des bouchons à couvercle Flip-Top en PP aléatoire, avec une charge de 32 g, seront produits en moins de 10 secondes.

Le principal avantage de la e-win réside dans sa rentabilité exceptionnelle. Les utilisateurs profitent de délais de livraison courts et d'une qualité basée sur le savoir-faire d'ENGEL. Les entraînements entièrement électriques garantissent une grande efficacité énergétique et une stabilité de processus remarquable. Un facteur clé pour la haute qualité des pièces est le système d'assistance numérique iQ weight control, qui analyse le comportement de remplissage à chaque injection et ajuste la courbe de surpression en temps réel. Cela compense de manière fiable les variations de viscosité du plastique et réduit le taux de rebuts jusqu'à 50 %. Le résultat : une productivité accrue et des coûts unitaires en baisse – un avantage concurrentiel décisif pour la production de masse.

Précision compacte pour la technologie médicale : l'ENGEL e-mac 130

La deuxième innovation est une cellule de production hautement intégrée et peu encombrante pour la technologie médicale. Au centre se trouve une machine d'injection entièrement électrique ENGEL e-mac 130 avec une force de fermeture de 1300 kN, qui fabrique des capuchons pour aiguilles à stylo à partir de PP dans un moule à 96 cavités. Avec un poids de pièce de seulement 0,14 g et un cycle de 6,2 secondes, cette application démontre clairement la précision et la capacité de la gamme e-mac.

Le principal avantage pour le client réside dans la productivité maximale de surface dans des environnements de salle blanche coûteux. La surface de place extrêmement compacte de l'e-mac, combinée à un moule à haute cavitation, permet une très grande production par mètre carré. Les entraînements servoélectriques précis garantissent une qualité constante des pièces et une pureté optimale. La machine est disponible avec un package complet pour salle blanche jusqu'à la classe ISO 7, comprenant des couvercles en acier inoxydable et un système de lubrification encapsulé.

Pour une sécurité de processus et une efficacité énergétique maximales, des systèmes d'assistance numériques tels que iQ weight control, iQ clamp control, iQ hold control, iQ melt control, iQ process observer et iQ flow control sont utilisés. Ce dernier optimise la consommation d'énergie du chauffage des moules et contribue à une réduction significative des coûts d'exploitation. La manipulation entièrement automatique des pièces via un système de transfert par boîte, compatible avec des systèmes de transport sans conducteur, complète la solution de production très efficace.

Avec ces deux expositions à Plast Eurasia 2025, ENGEL montre comment les concepts de machines entièrement électriques et la digitalisation intelligente peuvent se traduire par des avantages concrets pour les transformateurs de plastique : une meilleure rentabilité, une sécurité accrue des processus et une compétitivité durable améliorée.