Composants déburés de manière fiable toutes les 15 secondes, pour le débranchement, le nettoyage et le séchage

La nouvelle EcoCvelox combine le dérochage, le nettoyage et le séchage avec une technologie de manipulation des pièces très dynamique et rapide. Cela permet d'effectuer ces processus efficacement dans une seule machine, provenant d'une seule source.

Le processus de débrantage peut être effectué avec la broche unique standard ou avec un magasin revolver optionnel pouvant accueillir jusqu'à cinq outils de débrantage. Des temps de cycle de seulement 15 secondes par palette peuvent être réalisés. / Le débrantage à haute pression peut être effectué à l'aide de la broche unique standard ou d'un magasin revolver HP optionnel pouvant accueillir jusqu'à cinq outils différents. Des temps de cycle de seulement 15 secondes par palette peuvent être réalisés.

Les pièces sont également nettoyées et séchées en tant que pièces individuelles. Pour cela, les processus de lavage par injection, nettoyage par pulvérisation et rinçage ciblé ainsi que le soufflage à grande vitesse et/ou le séchage sous vide sont à disposition.

Sur l'écran plat de 19 pouces (HMI), tous les modules du système sont présentés séparément et de manière claire dans une vue d'ensemble complète, similaire à l'écran d'un smartphone.

En réponse rentable à l'augmentation des exigences en matière de finition sans bavures et de propreté particulaire des composants, Ecoclean a développé l'EcoCvelox. Le concept modulaire permet de configurer des installations individuelles et extensibles à tout moment pour le débrantage à haute pression, le nettoyage et le séchage combinés, le tout en une seule main. Des temps de cycle de seulement 15 secondes par palette peuvent être réalisés. Une interface CAD/CAM pour une programmation hors ligne rapide et facile du débrantage à haute pression, ainsi qu’un système de transport hautement dynamique pour la manipulation des pièces, comptent parmi les autres caractéristiques qui établissent des normes avec l’EcoCvelox.

Composants pour systèmes hydrauliques et pneumatiques, boîtiers de moteurs, pompes et vannes, buses, pièces de transmission, pièces de direction et de freinage, ainsi que d’autres composants mécatroniques – ne sont que quelques exemples de pièces auxquelles des exigences croissantes en matière de finition sans bavures et de propreté technique sont imposées. Pour répondre de manière optimale à ces deux exigences, il était jusqu’à présent souvent nécessaire d’utiliser des installations de différents fabricants. Avec le concept innovant d’installation EcoCvelox, Ecoclean GmbH a développé une solution modulaire qui combine efficacement et de manière compacte le débrantage à haute pression 5 axes avec différents processus de nettoyage et de séchage des pièces. La nouvelle solution se distingue non seulement par sa flexibilité, mais aussi par le rapport entre le temps de cycle et le temps de processus, ainsi que par ses équipements, sa convivialité pour l’opérateur et la maintenance, ainsi que sa disponibilité.

Optimisable pour une adaptation maximale aux besoins

La construction modulaire permet aux utilisateurs de configurer individuellement des installations pour le débrantage à haute pression ainsi que le nettoyage et le séchage des pièces, et de les étendre en fonction des exigences. Une combinaison avec d’autres produits du constructeur, par exemple un nettoyage préalable à la solution en cas de grande quantité, est possible. Les différents modules standard de l’EcoCvelox sont conçus pour des pièces de dimensions 200 x 200 x 200 mm, livrées sur palettes. Ils couvrent ainsi une grande partie des applications dans l’industrie générale.

Les équipements pour les différents processus peuvent également être adaptés en fonction des pièces. Ainsi, le débrantage à haute pression peut être effectué avec la tête de machine standard à une seule broche et une pression jusqu’à 1 000 bars (jusqu’à 3 000 bars si nécessaire). Un revolver haute pression (HD) en option, pouvant être équipé de jusqu’à cinq outils différents, permet des opérations de débrantage complexes. Le changement d’outil en seulement 1,5 seconde. Les outils pour la broche et le revolver HD peuvent être conçus spécifiquement pour la pièce et fabriqués par impression 3D. Pour le nettoyage des pièces, les processus d’injection de lavage, nettoyage par aspersion et rinçage ciblé sont disponibles, pouvant être combinés. Le séchage peut être effectué par soufflage à grande vitesse et/ou par séchage sous vide, ce dernier pouvant également être intégré dans un module de nettoyage.

Interface CAD/CAM pour une programmation de débrantage simple

Une innovation absolue dans les installations de débrantage est l’interface CAD/CAM intégrable, que l’on trouve habituellement sur les machines-outils. Elle permet de transférer les données de conception des pièces pour la programmation du débrantage à haute pression. Elle peut ainsi être effectuée hors ligne et intégrée au contrôle de l’installation, ce qui la rend plus simple et plus rapide que le taquage habituel. De plus, elle contribue à ce que les processus de débrantage pour de nouvelles pièces puissent être mis en œuvre en un temps record et avec peu d’efforts. La reconnaissance des pièces peut notamment se faire via un système de caméra intégrable. Cela permet également de réaliser efficacement et économiquement le débrantage de lots de pièces en taille 1.

Temps de processus de 14,5 secondes avec des temps de cycle de 15 secondes

La manipulation des pièces pour le processus de débrantage se fait dans la version de base via un axe Y. Pour un débit élevé et les exigences strictes en matière de temps de cycle qui en découlent, le module peut être équipé d’un deuxième axe Y. Cela permet de charger et de décharger en parallèle du traitement. Il en résulte que le temps de processus, à 14,5 secondes, est presque identique au temps de cycle de 15 secondes. Cela peut également être réalisé avec l’intégration d’une seconde chambre de travail fonctionnant parallèlement, même pour le module de nettoyage et de séchage.

Le transport des palettes entre les différentes unités de traitement se fait via un système linéaire intégré, hautement dynamique, avec moteur sans usure. Il transporte les pièces à une vitesse de quatre à cinq mètres par seconde vers la station suivante. Cela contribue également à l’efficacité de l’installation.

Le chargement de l’installation peut être effectué automatiquement par un portique ou un robot, ou manuellement.

Durée de vie des outils au moins 50 % plus longue

En raison du procédé, tous les outils utilisés pour le débrantage à haute pression subissent une usure qui provoque une chute de pression. En conséquence, les outils doivent être remplacés après un certain nombre d’heures de fonctionnement. Avec la nouvelle EcoCvelox, une logiciel breveté et l’équipement de la pompe haute pression avec un variateur de fréquence permettent d’ajuster la pression du processus en conséquence. Cette solution intelligente d’ajustement continu du niveau de haute pression prolonge la durée de vie des outils d’au moins 50 % et augmente ainsi la disponibilité de l’installation.

Pour un changement d’outil rapide et efficace, le module de débrantage dispose d’une porte latérale pour la maintenance. La lance de la broche unique ainsi que les outils du revolver haute pression sont ainsi facilement accessibles.

Solution intelligente pour une utilisation simple et efficace

Une contribution à la sécurité du processus et à la disponibilité de l’installation est également apportée par la nouvelle interface utilisateur intuitive. Sur un écran plat de 19 pouces (HMI), chaque module de l’installation est présenté dans une vue d’ensemble complète, similaire à celle d’un smartphone, séparément et de manière claire. En cas de problème, la représentation du module concerné change de couleur, par exemple en jaune ou en rouge. Étant donné que l’HMI intègre une documentation numérique, il suffit d’un toucher rapide du module concerné sur l’écran tactile pour accéder à la présentation de la technique de procédé, du flux ou du plan électrique, où tous les composants intégrés sont clairement affichés, et où la pièce « perturbée », comme une pompe, est mise en évidence en couleur. Cela peut être à nouveau représenté en détail par une pression du doigt. Différentes fonctions, telles que l’allumage ou l’extinction de la composante, permettent non seulement une recherche de panne rapide et intuitive, mais fournissent également des informations claires pour la résolution du problème. De plus, les listes de pièces d’usure et de rechange, intégrées dans la documentation numérique, simplifient et accélèrent toute commande de pièces nécessaire.

Grâce à sa grande flexibilité, tant dans la configuration de l’installation que dans la conception du processus, l’EcoCvelox couvre efficacement toutes les exigences en matière de débrantage, de nettoyage et de séchage, le tout en une seule solution. Pour éviter les émissions de gaz d’échappement, l’installation peut également être équipée, sur demande, d’un système de recyclage d’air économe en énergie.