Części w cyklu co 15 sekund procesowo bezpiecznie odtłuszczać, czyścić i suszyć

Nowa EcoCvelox łączy procesy usuwania zadziorów, czyszczenia i suszenia z bardzo szybką technologią obsługi elementów. Dzięki temu te procesy mogą być realizowane efektywnie w jednej maszynie z jednego źródła.

Proces usuwania zadziorów może odbywać się za pomocą standardowej pojedynczej wrzeciona lub opcjonalnego obrotowego magazynka, który może być wyposażony w do pięciu narzędzi do usuwania zadziorów. Możliwe jest osiągnięcie cykli trwających zaledwie 15 sekund na paletę. / Usuwanie zadziorów wysokociśnieniowe może być wykonywane za pomocą standardowego pojedynczego wrzeciona lub opcjonalnego obrotowego magazynka HP, mieszczącego do pięciu różnych narzędzi. Czas cyklu wynosi tylko 15 sekund na paletę.

Gereinigt und getrocknet werden die Werkstücke ebenfalls als Einzelteile. Dafür stehen die Prozesse Injektionsflutwaschen, Spritzreinigung und gezieltes Spülen sowie Hochgeschwindigkeitsabblasen und/oder Vakuumtrocknung zur Verfügung.

Na 19-calowym płaskim ekranie monitora (HMI) wszystkie moduły systemu są prezentowane oddzielnie i wyraźnie na pełnym schemacie podglądu, podobnie jak na wyświetlaczu smartfona.

Jako ekonomiczne rozwiązanie na rosnące wymagania dotyczące wolności od ostrych krawędzi i szczególnej czystości elementów, firma Ecoclean opracowała EcoCvelox. Modularna koncepcja umożliwia konfigurowanie indywidualnych i zawsze rozbudowywalnych instalacji do połączenia wysokociśnieniowego usuwania ostrych krawędzi, czyszczenia i suszenia w jednym systemie. Przy tym można zrealizować cykle trwające zaledwie 15 sekund na paletę. Interfejs CAD/CAM do szybkiego i prostego programowania offline procesu wysokociśnieniowego usuwania ostrych krawędzi oraz wysoko dynamiczny system transportu do obsługi elementów to kolejne cechy wyposażenia, które ustanawiają standardy dla EcoCvelox.

Elementy do systemów hydraulicznych i pneumatycznych, obudowy silników, pomp i zaworów, dysze, części przekładni, elementy układów kierowniczych i hamulcowych oraz inne komponenty mechatroniczne – to tylko niektóre przykłady części, które muszą spełniać coraz wyższe wymagania dotyczące wolności od ostrych krawędzi i czystości technicznej. Aby optymalnie spełnić oba te wymagania, dotychczas często konieczne były instalacje od różnych producentów. Dzięki innowacyjnej koncepcji EcoCvelox firma Ecoclean GmbH opracowała modułowe rozwiązanie, które efektywnie i oszczędnie przestrzennie łączy procesy wysokociśnieniowego usuwania ostrych krawędzi z różnymi procesami czyszczenia i suszenia elementów. Nowa konstrukcja wyróżnia się nie tylko pod względem elastyczności, ale także stosunku czasu cyklu do czasu procesu, wyposażenia, przyjazności dla operatora i serwisowania oraz dostępności urządzeń.

Optymalnie dostosowywalne do potrzeb dzięki maksymalnej elastyczności

Modularna budowa umożliwia użytkownikom indywidualną konfigurację instalacji do połączenia wysokociśnieniowego usuwania ostrych krawędzi oraz czyszczenia i suszenia elementów z jednego źródła, a także ich rozbudowę w zależności od wymagań. Możliwe jest również połączenie z innymi, już istniejącymi produktami producenta, na przykład przy dużym ładunku elementów, rozwiązaniem jest czyszczenie przed procesem usuwania ostrych krawędzi. Różne standardowe moduły EcoCvelox są przeznaczone dla elementów o wymiarach 200 x 200 x 200 mm, które są dostarczane na paletach. Pokrywają one tym samym większość zastosowań w ogólnej przemyśle.

Wyposażenie do różnych procesów można również dostosować do specyfiki elementów. Tak więc wysokociśnieniowe usuwanie ostrych krawędzi może być realizowane z użyciem seryjnej pojedynczej wrzeciona i ciśnienia do 1000 barów (w razie potrzeby do 3000 barów). Opcjonalnie dostępny obrotowy głowica HD, wyposażona w do pięciu różnych narzędzi, umożliwia skomplikowane operacje usuwania ostrych krawędzi. Wymiana narzędzi odbywa się w zaledwie 1,5 sekundy. Narzędzia do wrzeciona i obrotowego głowicy HD mogą być dostosowane do konkretnego elementu i wykonane w technologii druku 3D. Do czyszczenia elementów dostępne są procesy: mycie z użyciem iniekcji, czyszczenie natryskowe i precyzyjne płukanie, które można łączyć. Suszenie może odbywać się przez szybkie wydmuchanie sprężonym powietrzem i/lub suszenie próżniowe, przy czym suszenie przez wydmuchanie można zintegrować z modułem czyszczenia.

Interfejs CAD/CAM dla prostego programowania procesu usuwania ostrych krawędzi

Absolutną nowością w urządzeniach do usuwania ostrych krawędzi jest zintegrowany interfejs CAD/CAM, który jest powszechnie stosowany w maszynach narzędziowych. Umożliwia on przeniesienie danych z konstrukcji elementu do programowania procesu wysokociśnieniowego usuwania ostrych krawędzi. Może być realizowany nie tylko offline i wczytywany do sterowania urządzenia, ale także jest prostszy i szybszy w obsłudze w porównaniu do standardowego programowania. Dodatkowo przyczynia się do tego, że procesy usuwania ostrych krawędzi dla nowych elementów można wdrażać w najkrótszym czasie i przy minimalnym nakładzie pracy. Rozpoznanie elementów może być realizowane m.in. za pomocą zintegrowanego systemu kamer. Dzięki temu można skutecznie i ekonomicznie przeprowadzić usuwanie ostrych krawędzi nawet dla partii elementów liczących zaledwie 1 sztukę.

Proces trwający 14,5 sekundy przy cyklu 15 sekund

Obsługa elementów w procesie usuwania ostrych krawędzi w wersji podstawowej odbywa się za pomocą osi Y. Dla wysokiej wydajności i wynikających z tego rygorystycznych wymagań dotyczących czasu cyklu, moduł można wyposażyć w drugą oś Y. Dzięki temu możliwa jest równoczesna obsługa załadunku i rozładunku podczas obróbki. W efekcie czas procesu wynosi zaledwie 14,5 sekundy, co niemal odpowiada cyklowi 15 sekund. Można to również osiągnąć poprzez zintegrowanie drugiej, równoległej komory roboczej, również w module czyszczenia i suszenia.

Transport palet pomiędzy poszczególnymi jednostkami obróbczymi odbywa się za pomocą seryjnie zintegrowanego, wysoko dynamicznego systemu liniowego z bezsmarowym silnikiem. Transportuje on elementy z prędkością od czterech do pięciu metrów na sekundę do kolejnej stacji. To również przyczynia się do efektywnej pracy urządzenia.

Załadunek urządzenia może odbywać się automatycznie za pomocą portalu lub robota albo ręcznie.

Co najmniej o 50 procent dłuższe czas pracy narzędzi

Z powodu procesu wszystkie narzędzia używane w wysokociśnieniowym usuwaniu ostrych krawędzi ulegają zużyciu, co powoduje spadek ciśnienia. W związku z tym narzędzia muszą być wymieniane po określonej liczbie godzin pracy. W nowej EcoCvelox zastosowano opatentowane oprogramowanie oraz wyposażenie pompy wysokociśnieniowej w falownik, co pozwala na automatyczne dostosowanie ciśnienia procesu. To sprytne rozwiązanie, które pozwala na ciągłe dostosowanie poziomu ciśnienia wysokiego, wydłuża czas pracy narzędzi o co najmniej 50 procent i zwiększa dostępność urządzenia.

Do szybkiej i efektywnej wymiany narzędzi moduł usuwania ostrych krawędzi posiada boczne drzwi serwisowe. Zarówno lanca pojedynczej wrzeciona, jak i narzędzia obrotowej głowicy HD są w ten sposób łatwo dostępne.

Inteligentne rozwiązanie dla prostego i skutecznego obsługiwania

Wkład w wysoką niezawodność procesu i dostępność urządzenia wnosi także nowy, intuicyjny system obsługi. Na 19-calowym ekranie dotykowym (HMI) każde moduł urządzenia jest wyświetlany w pełnym podglądzie, podobnie jak na smartfonie, osobno i czytelnie. W przypadku problemu, wyświetlanie danego modułu zmienia kolor, na przykład na żółty lub czerwony. Ponieważ w HMI jest zintegrowana cyfrowa dokumentacja, wystarczy dotknąć wybranego modułu na ekranie, aby przejść do prezentacji technologii, schematu przepływu lub planu E, na którym wyraźnie widoczne są wszystkie elementy i podświetlony jest „zakłócony” element, na przykład pompa. Dalsze szczegóły można wyświetlić jednym dotknięciem. Różne funkcje, takie jak włączanie i wyłączanie komponentu, umożliwiają nie tylko szybką i intuicyjną diagnostykę, ale także dostarczają jasnych informacji do rozwiązywania problemów. Dodatkowo, wbudowane w cyfrową dokumentację listy zużycia i części zamienne upraszczają i przyspieszają ewentualne zamówienie części.

Wysoka elastyczność zarówno w konfiguracji urządzenia, jak i w kształtowaniu procesu sprawia, że EcoCvelox skutecznie pokrywa wszystkie wymagania w zakresie usuwania ostrych krawędzi, czyszczenia i suszenia w jednym źródle. Na życzenie urządzenie można wyposażyć w energooszczędny system recyrkulacji powietrza, aby uniknąć emisji zanieczyszczeń.