Chambre blanche à la demande

Le « Clean Multipurpose Cover » est le premier système de salle blanche au monde pouvant être installé de manière flexible et protégeant les produits lors du transport contre la contamination.

Housse polyvalente Clean

Même de faibles contaminations entraînent dans de nombreux secteurs des pertes de qualité considérables. Par exemple, si des impuretés se déposent sur des microprocesseurs, des sondes spatiales ou des lentilles, cela peut conduire à des appareils défectueux ou erronés. Afin d’éviter des dommages sur des produits de haute qualité, les entreprises délocalisent les étapes de fabrication et d’assemblage concernées dans des salles blanches. Celles-ci sont cependant coûteuses, pas disponibles partout et ne protègent pas contre les contaminations dues au transport. Avec le « Clean Multipurpose Cover », le Fraunhofer IPA a développé la première tente de salle blanche au monde, qui peut être installée de manière flexible et qui, par sa mobilité, maintient les pièces propres lors du transport.

Les contaminations particulaires ou filmogènes entraînent dans de nombreuses industries des coûts supplémentaires. Il s’agit notamment de l’industrie des semi-conducteurs, de l’agroalimentaire, de l’automobile, de l’aérospatiale ou de la pharmacie. « Lorsque des contaminations surviennent ici, cela conduit soit à des rebuts, soit la pièce doit être nettoyée à nouveau », explique la responsable de projet Tanja Meyer du Fraunhofer IPA. Si les entreprises ne peuvent pas compter sur la propreté de leur environnement de production, des analyses en aval sont nécessaires, précise Meyer. Les deux sont coûteuses en temps et en argent.

Les entreprises évitent ce problème en fabriquant des produits sensibles dans des salles blanches. Mais là aussi, il existe des difficultés. « Toutes les entreprises, en particulier les PME, ne disposent pas de leur propre salle blanche. Bien qu’elles puissent en louer une ou faire nettoyer les pièces à l’extérieur, cela n’est souvent pas rentable à long terme », explique Meyer. De plus, des contaminations se produisent également lors du transport. Les salles blanches statiques, telles qu’elles existent aujourd’hui, ne peuvent pas protéger les produits en dehors de leurs propres murs. Les chercheurs du IPA ont donc reçu à plusieurs reprises des demandes de l’industrie pour développer une solution flexible et économique.

Les entreprises économisent sur l’énergie et la maintenance

Avec leur « Clean Multipurpose Cover », les chercheurs de Stuttgart ont répondu à ces exigences. Le premier système de salle blanche flexible au monde possède les normes de propreté d’une salle blanche, mais peut être rapidement et facilement installé à n’importe quel endroit. Avec le fonctionnement « on demand », l’entreprise ne subit pas la contrainte d’occupation des salles blanches statiques, ce qui lui permet d’économiser énormément sur l’énergie et la maintenance. Un autre avantage majeur est le temps de montage réduit à moins d’une heure et la mise en service immédiate après une courte phase de démarrage. Pour leur système, les chercheurs de Stuttgart ont développé un concept de flux d’air basé sur des matériaux à faible émission de TVOC et peu abrasifs, associés à un système de filtration. « Cela nous permet de garantir un environnement de fabrication sans contamination jusqu’à la classe ISO 3, certifiée selon DIN ISO 14644-1 », explique Meyer. Le Clean Multipurpose Cover est modulable et peut être configuré selon les besoins. Il est disponible en différentes tailles jusqu’à quatre mètres carrés, avec ou sans sol. Le système monté est transportable, ne pèse pas plus de 20 kg dans sa taille moyenne, tout en étant entièrement fonctionnel.

Conformité à la salle blanche confirmée par des tests en laboratoire

Les chercheurs du IPA ont réalisé un premier prototype en juin 2016. « La série de tests dans les laboratoires de salle blanche du Centre de contrôle de la contamination a confirmé sa fonctionnalité », se réjouit Meyer. Les entreprises peuvent dès à présent demander leur modèle personnalisé auprès du Fraunhofer IPA. En collaboration avec leurs partenaires de recherche et industriels, les chercheurs déterminent les besoins. Les coûts sont calculés sur mesure et varient selon les exigences, la taille et la classe de pureté de l’air. Actuellement, les chercheurs de Stuttgart travaillent à l’amélioration du système pour répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs et clients, notamment en ce qui concerne les contaminants chimiques et microbiologiques.