Augmentez la puissance de frappe avec l'impression 3D – plus rapidement vers un prototype ou une utilisation d'outils

Insertions de moules imprimées en 3D / Inserts de moules imprimés en 3D

Impressions du produit – aperçu dans une vitrine / Product impressions – glance into a showcase

Impressions du produit – aperçu d'une vitrine / Product impressions – glance into a showcase

En tant qu'extension importante du potentiel en R&D dans le centre technologique ouvert en 2016, la société Spang & Brands GmbH, Friedrichsdorf, a récemment investi dans une installation d'impression 3D : l'objectif est non seulement de produire des modèles de présentation de composants médicotechniques, mais principalement d'imprimer des inserts d'outils. Avec des inserts WZ imprimés en 3D, il est possible de réaliser des essais de moulage sur des outils d'essai en utilisant le matériau plastique d'origine (en fonction de la température relative du procédé). L'imprimante 3D offre également la possibilité d'utiliser la technique multi-composants. Par ailleurs, différentes gammes de couleurs et degrés de dureté peuvent être imprimées. Des prototypes fonctionnels de dispositifs médicaux en matériau d'origine, en quantités de 10 à 100 pièces – selon le matériau et le design – sont plus économiques et beaucoup plus rapides à obtenir. L'imprimante 3D PolyJet® peut produire des pièces dans un volume de 342 x 342 x 200 mm avec une précision de 16 µm (précision de l'épaisseur de couche de 200 µm). La taille, les propriétés et la sensation du dispositif médical ainsi créé offrent la possibilité de passer à la phase de test fonctionnel, sans avoir à fabriquer des inserts WZ en aluminium ou en acier, ce qui serait coûteux et long. Grâce à l'impression 3D, Spang & Brands renforce une fois de plus sa capacité dans le développement de dispositifs médicaux au bénéfice de ses clients.

« Les clients attendent d’un fournisseur complet, compte tenu des coûts initiaux élevés des dispositifs médicaux, un développement de produit rapide afin de parvenir aussi vite que possible à la validation*, aux essais cliniques et à la mise sur le marché. À partir du premier prototype 3D ou de l’outil d’essai avec inserts imprimés en 3D, l’analyse de la prototypisation devient plus rapide et plus flexible, permettant d’optimiser les pièces, composants et assemblages individuels en termes de conception pour la valeur et de conception pour la fabrication et l’assemblage », explique Friedrich Echterdiek, directeur général de Spang & Brands.

Lors du salon COMPAMED, Spang & Brands présentera une multitude de solutions techniques en plastique pour des applications en technologie médicale – seringues, canules, membranes de perforation, pièces d’implants et composants pour la médecine minimalement invasive, ensembles pour infusions et sacs de sang, systèmes de connexion et de raccordement. Les visiteurs pourront voir des ensembles assemblés et des systèmes complets prêts à la vente, produits en interne, avec des géométries et propriétés de haute précision (par exemple, avec des zones de rupture prédéfinies avec forces de rupture ou de déchirure).

Tout au long de la chaîne de valeur d’un spécialiste des dispositifs médicaux, Spang & Brands peut présenter, grâce à ses technologies de R&D les plus récentes et à son atelier d’outillage moderne ou à son parc de machines, toute la diversité des produits optimisés en plastique. Par conséquent, des compounds plastiques spéciaux tels que TPU, TPE, TPV, des matériaux résomères ou des polylactides sont utilisés. « Dans la technique d’injection multi-composants, notre approche consiste à combiner plus de confort avec de nouvelles fonctions, basées sur de nouvelles techniques de moulage », souligne le directeur général de Spang & Brands.