Assurer l'efficacité de la production en salle blanche

nora systems Biotest AG Dreieich, Dirk Wilhelmy

nora systems Biotest AG Dreieich, Dirk Wilhelmy

nora systems Kisico Oestrich Winkel, Markus Bachmann

nora systems Kisico Oestrich Winkel, Markus Bachmann

nora systems Ries Apotheke Nördlingen, Oliver Heinemann

Dans de plus en plus de secteurs industriels, la production se fait en salles blanches – non seulement dans l'industrie pharmaceutique et cosmétique, mais aussi dans l'électronique ou l'automobile. En éliminant les particules nuisibles et les micro-organismes de l'air, on obtient une qualité et une sécurité nettement supérieures pour les produits et les processus. Pour maintenir la pleine fonctionnalité des machines et équipements, un entretien régulier est indispensable. Cependant, un arrêt de la production pour cause de maintenance, appelé arrêt technique ou shutdown, coûte du temps et de l'argent aux entreprises : il est donc préférable d'éviter autant que possible des opérations de maintenance fréquentes et prolongées. Cela est particulièrement vrai pour des rénovations coûteuses, comme celles parfois nécessaires pour les sols. Les revêtements de sol dans les salles blanches et zones GMP doivent répondre à des exigences strictes. Les matériaux utilisés doivent émettre très peu de substances et être faciles à nettoyer. Selon les substances et composants utilisés en salle blanche, il peut également être requis que le sol ait une faible émission de substances ou une capacité de décharge électrostatique (compatibilité ESD). Le choix des sols pour salles blanches est déterminé par le guide de l'UE-GMP ou la classification selon ISO 14644. Si les sols ne répondent plus à ces exigences ou ne respectent pas les normes ESD requises, ils doivent être remplacés ou rénovés. En effet, des dommages au revêtement ou au support peuvent perturber les opérations et présenter des risques pour l’homme et l’environnement, notamment si des substances s’échappent par une surface endommagée. Lors de rénovations, les systèmes de pose rapide, comme ceux proposés par le fabricant de sols en caoutchouc nora systems, offrent une excellente possibilité de réduire au maximum les temps d'arrêt. Les systèmes de sols nora sont utilisés dans de nombreuses salles blanches à travers le monde. Ils ont été testés par des instituts indépendants, tels que l’Institut Fraunhofer pour la technologie de la production et l’automatisation, et certifiés conformes jusqu’à la classe ISO 3 ou la classe GMP A.

Utilisation immédiate après pose

La fréquence à laquelle les salles blanches doivent être entretenues dépend du processus et de la classe de pureté de l'air. Les deux directives ISO 14644 et VDI 2083-9.1 donnent des indications sur les intervalles de vérification. L'objectif de ces mesures est d'assurer une qualité de produit définie, conformément aux lignes directrices GMP. Pour les salles blanches des classes ISO 1 à 5, une vérification semestrielle est recommandée, tandis que celles des classes ISO 6 à 9 doivent être vérifiées une fois par an. Ces arrêts de production engendrent naturellement des coûts élevés et doivent donc être aussi courts que possible. Les systèmes de pose rapide de sols offrent une solution pratique pour minimiser ces temps d'arrêt. Avec la technologie nora nTx, les sols en caoutchouc peuvent être installés directement sur des revêtements existants ou des supports déjà en place, tels que des revêtements ou du terrazzo pharmaceutique. Avec nora nTx, les revêtements sont déjà équipés d'une face adhésive en usine. Après avoir retiré le film de protection, le sol peut être posé proprement et en toute sécurité en quelques gestes, et il est immédiatement praticable. Les salles blanches peuvent ainsi être remises en service plus rapidement, sans temps de séchage.

Réduction des sources d'erreur

« La pose conventionnelle humide nécessite généralement au moins 72 heures avant que le sol ne soit utilisable », explique Frank Bähr, responsable du segment industriel chez nora. « Avec nora nTx, les temps de séchage et d'attente sont totalement éliminés ». Grâce à la face adhésive appliquée en usine, il n’est pas nécessaire de respecter un temps de durcissement de la colle, ce qui permet une utilisation immédiate de la surface. Un autre avantage du système de pose rapide est la qualité parfaite du résultat final. En effet, les erreurs telles que l’utilisation de trop ou pas assez de colle ou l’enfouissement prématuré ou tardif des revêtements dans la couche de colle sont exclues avec nora nTx grâce à la face auto-adhésive. De plus, la pose modulaire permet de transformer facilement les espaces pour s’adapter à des conditions de processus modifiées, comme celles liées à des changements de production. Les sols nora nTx sont faciles à nettoyer et résistants aux acides, bases, solvants et désinfectants.

Ruban adhésif sec conducteur – pour plus de surface en moins de temps

Une extension judicieuse du système de pose rapide nora nTx est nora dryfix ed, une innovation pour la pose rapide de revêtements en caoutchouc dans les zones nécessitant une décharge électrostatique (ESD). Elle complète l’offre de systèmes nora. L’adhésif sec conducteur sur rouleau permet une installation rapide des revêtements nora ESD (électrostatiquement déchargeables) et EC (électrostatiquement conducteurs). « Ici aussi, le poseur gagne en surface en moins de temps par rapport à la pose humide traditionnelle, grâce à la suppression d’étapes et de temps d’attente », souligne Bähr. Le produit résiste également à des charges dynamiques extrêmes, comme celles dues au roulement de charges lourdes. Les clients bénéficient d’une garantie de dix ans sur les propriétés électrostatiques.