Arburg fabrique des masques de haute technologie

Le masque buccal et nasal est composé d'un masque en LSR souple et d'un écran en PP solide avec des œillets pour fixer les bandes élastiques. Pour une utilisation quotidienne, l'ouverture peut être fermée par une sorte de porte-flux. (Photo : Arburg) / The face mask consists of a soft LSR mask and a firm PP shield with eyelets for fastening the elastic straps. For everyday use, the opening can be closed by a so-called flow gate. (Photo: Arburg)

Pro cycle, quatre masques LSR sont produits, puis retirés par un robot à six axes. Environ 3 500 masques high-tech multifonctionnels peuvent être fabriqués par jour. (Photo : Arburg) / Four LSR masks are produced per cycle and then removed by a six-axis robot. About 3,500 multifunctional high-tech masks can be produced per day. (Photo: Arburg)

Arburg s'engage dans la crise du coronavirus (de gauche à droite) : Manuel Frick, responsable commercial LSR, les directeurs généraux Gerhard Böhme (Ventes) et Guido Frohnhaus (Technique), ainsi que le Dr. Thomas Walther, chef du département Technologie d'application, présentent les premières masques de haute technologie. (Photo : Arburg) / Arburg is involved in the corona crisis (from left to right): Manuel Frick, LSR Sales Manager, the Managing Directors Gerhard Böhme (Sales) and Guido Frohnhaus (Technology & Engineering), and Dr. Thomas Walther, Head of the Application Technology Department, present the first high-tech masks. (Photo: Arburg)

- Multifonctionnel : Masque buccal et nasal pour le personnel, médecins et soignants
- Haute technologie : Produit LSR sophistiqué développé et fabriqué en interne à Loßburg
- Coopératif : De nombreux partenaires participent avec la technique d'outillage, le matériel et l'automatisation

Après qu'Arburg fabrique déjà depuis la mi-avril des lunettes de protection sur ses machines d'injection Allrounder au siège à Loßburg, en Allemagne, l'entreprise de construction mécanique a lancé un autre projet pour lutter contre la propagation du coronavirus : Depuis le 11 mai, des masques buccaux et nasaux sont moulés par injection à partir des composants LSR (caoutchouc de silicone liquide) et PP (polypropylène). Environ 3 500 de ces masques high-tech multifonctionnels pourront alors être produits quotidiennement en conditions de production en série. Le produit sert d'abord à protéger ses propres employés dans le monde entier, puis sera rapidement distribué via le district de Freudenstadt également aux hôpitaux et établissements de soins.

« Nous nous engageons dans diverses initiatives d'aide et soutenons également des projets internes comme ces masques buccaux et nasaux. La demande est énorme. Nous recevons des demandes concrètes, notamment d'hôpitaux et de maisons de retraite de toute la région », explique Gerhard Böhm, directeur commercial d'Arburg, concernant la situation actuelle. « Nous avons développé nous-mêmes ces masques de haute qualité et durables en utilisant du LSR flexible et du PP, et avons fabriqué les premiers prototypes avec nos formers par fabrication additive. La simulation de la pièce en LSR et de l'outil a été réalisée à l'aide du logiciel Sigmasoft de la société Sigma Engineering. En seulement environ cinq semaines, nos partenaires Polar-Form et Foboha ont construit les moules d'injection correspondants pour la pièce en LSR et en PP, ce qui nous permet maintenant de commencer la production en série à Loßburg. » La réalisation de la technique d'outillage a également impliqué les sociétés Ewikon (canal froid) et Männer (canal chaud). D'autres partenaires étaient Barth Mechanik (pince), Packmat (technologie d'emballage), le groupe chimique Wacker et Borealis, qui ont sponsorisé la matière première pour plusieurs dizaines de milliers de masques.

Masque multifonctionnel buccal et nasal

Les masques flexibles offrent bien plus qu'une simple protection buccale en tissu : le produit multifonctionnel se compose d'un masque en LSR doux, qui est moulé sur le nez et la bouche, et d'un écran en PP solide avec des orifices pour fixer des bandes élastiques. Au centre se trouve une connexion normalisée avec un trou (DIN EN ISO 5356-1:2004).

Pour éviter la contamination dans la vie quotidienne, par exemple lors de réunions professionnelles ou de courses personnelles au supermarché, l'ouverture est fermée par un appelé Flow Gate (distributeur). Celui-ci dirige l'air expiré vers le bas, réduisant ainsi considérablement le risque de transmission.
Dans la prochaine étape d'évolution, un boîtier à filtre pourra être fixé sur l'ouverture. Arburg souhaite également produire cette pièce avec ses partenaires très prochainement. Les sociétés Wilhelm Weber (outillage), Günther (technologie de canal chaud), Küfner (filtre), Herrmann Ultraschall (soudure par ultrasons) et Packmat (technologie d'emballage) participent à ce projet.

En utilisant des filtres FFP2 ou FFP3 appropriés, par exemple, les médecins et le personnel soignant peuvent se protéger efficacement contre les virus ou bactéries lors de contacts directs avec des malades.

Les masques sont conçus pour une utilisation multiple et peuvent être stérilisés sans problème. « Il était également important pour nous d'utiliser la performance des plastiques et de créer un produit pouvant être utilisé à long terme. Cela permet de préserver les ressources », souligne le Dr Thomas Walther, chef du département technique d'application chez Arburg. Le matériau LSR sans température, du type Elastosil LR 5040, est conforme à la FDA CFR 21 §177.2600 et BfR XV. « Silicone » pour des applications en contact avec des aliments, et a été testé pour sa biocompatibilité. De plus, le LSR offre une bonne étanchéité, une grande résistance à la déchirure et peut être facilement stérilisé.

Au moins 15 000 masques par semaine

« Nous estimons pouvoir produire au moins 15 000 de ces masques par semaine en utilisant un double poste de travail. Si nous travaillons 24 heures sur 24, ce serait même le double », explique Manuel Frick, expert en LSR chez Arburg, qui a conçu le produit. Deux machines d'injection électriques sont utilisées à cette fin. Une machine Allrounder 570 A avec une force de fermeture de 2000 kN fabrique les masques en LSR avec un moule quadruple de Polar-Form dans le centre de formation Arburg, tandis qu'au centre client, une machine Allrounder 470 E Golden Electric avec une force de fermeture de 1000 kN et un moule double de Foboha produit les écrans en PP correspondants. La machine d'injection plus grande fonctionne avec un système de dosage LSR d'Elmet et un robot à six axes de Kuka, qui retire les masques flexibles de l'outil lors d'une opération d'éjection exigeante et les dépose sur une bande transporteuse. La manipulation plus simple des écrans en PP est assurée par un système robot linéaire Multilift Select sur la deuxième machine. Enfin, l'écran en PP est manuellement fixé de manière étanche sur le masque en silicone, complété avec ses bandes élastiques associées, puis emballé. Grâce à l'utilisation d'un LSR sans température, cette étape peut être réalisée sans interruption de production gênante, évitant ainsi le chauffage long et coûteux de la pièce.

Les premiers lots de masques buccaux et nasaux sont distribués aux propres employés dans le monde entier et aux partenaires impliqués. La coordination et la distribution ultérieures aux hôpitaux, établissements de soins et organisations de protection civile seront assurées dans un second temps par le district de Freudenstadt.