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Todas las publicaciones de la rúbrica Clima

Los stents producidos por eucatech están recubiertos con un recubrimiento especial que previene las reacciones de rechazo del cuerpo. Son ultrafinos y extremadamente ligeros, y al mismo tiempo deben ser muy flexibles y soportar una presión enorme. Los productos de alta tecnología, fabricados exclusivamente en salas limpias, se insertan mínimamente invasivamente en las arterias enfermas a través de un catéter. El espacio de 180 m² de la sala de la instalación de salas limpias CleanMediCell® ofrece espacio para la línea de montaje de la fabricación de sistemas de catéteres y stents. Otra sala limpia de clase ISO 8 con equipos de corte láser para el procesamiento preciso de tubos de acero inoxidable para la fabricación de stents.
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Producción de técnica de implantación mínimamente invasiva en una superficie de sala limpia de 630 m²

El fabricante de tecnología médica eucatech AG pone en marcha una nueva ubicación en Weil am Rhein

La eucatech AG de Südbaden desarrolla y produce dispositivos médicos mínimamente invasivos para el tratamiento de enfermedades vasculares. Los productos altamente sensibles, como catéteres cardíacos y stents, se utilizan en cirugía cardíaca y vascular y se fabrican bajo los más altos estándares de h…
Para dar un acabado muy fino a las partes inferiores de las prensas de arcos en la fábrica de Würzburg, KBA adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos de ± 10 µm, en la sala de máquinas debe mantenerse una temperatura de 22 °C ± 0,2 K/h. Para garantizar estas condiciones climáticas, KBA encargó a Nerling Systemräume GmbH la instalación de una sala de fabricación de precisión con una sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los expertos en salas de sistemas ya crearon en 2006 en KBA una sala de medición de clase 2, a la que se conectó directamente la sala de máquinas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En total, se creó un sistema de espacio en forma de U compuesto por la sala de clima (a la derecha en el fondo), su sala de pre-temperatura (en el centro de la imagen), la sala de mediciones y su sala de pre-temperatura (a la izquierda en el fondo). (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación del espacio consiste en una estructura de acero que sirve como soporte para el techo y el puente de 12,5 toneladas instalado en la construcción. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Desde marzo de 2015, los dos nuevos espacios se utilizan con éxito. Además, las partes inferiores de las máquinas de impresión de arcos también se prefabrican en una máquina DMG fuera del espacio de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, se colocan en un sistema de rieles de rodadura suave, que es adecuado para pesos de hasta 8 t, en la sala de pre-temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Aquí se almacenan durante 24 horas a 22 °C, hasta que las piezas también alcanzan esta temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Aquí se almacenan durante 24 horas a 22 °C, hasta que las piezas también hayan alcanzado esa temperatura. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Según el principio de Primero en Entrar – Primero en Salir, las piezas se suministran a la DIXI 270 y se procesan con una precisión de ± 10 µm. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Según el principio de Finalmente, las piezas se devuelven al área de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, las piezas se llevan de regreso a la zona de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Luego, las piezas se llevan de regreso al área de templado y desde allí a la cámara previa de la sala de medición. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La medición representa el último paso del proceso de trabajo. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Nueva sala de fabricación de precisión permite el mecanizado de componentes de máquinas de impresión con una precisión de ± 10 µm

22 °C con una desviación mínima de ± 0,2 K/h

Para dar un acabado de alta precisión a las partes inferiores de las prensas de doble arco en la fábrica de Würzburg, Koenig & Bauer AG (KBA) adquirió en 2015 un centro de mecanizado DIXI 270 del fabricante suizo DMG Mori. Para que la máquina pueda cumplir con los valores de precisión requeridos…
En la sala limpia CleanCell© de la clase ISO 6, se miden, ensamblan y posteriormente embalan semiconductores para componentes ópticos. Los técnicos ingresan a la sala limpia a través de una esclusa y se colocan ropa adecuada para salas limpias, que emite muy pocas partículas. La esclusa de material de 12 m² alcanza la clase ISO 7 y está separada de la sala limpia por puertas enrollables de cierre rápido.
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La inversión en la ubicación de Göttingen refleja las crecientes necesidades de los clientes en el negocio de semiconductores.

Excelitas Technologies Corp. amplía la capacidad de salas limpias en la ubicación de Qioptiq en Göttingen

Qioptiq (desde octubre de 2013 una empresa de Excelitas Technologies) se ha especializado en la fabricación de componentes y sistemas ópticos. La planta de alta tecnología en Göttingen es el centro de competencia de Excelitas en el campo de la tecnología de semiconductores y, por tanto, de importanc…
En el embalaje final del instrumental endoscópico, se debe prestar especial atención a la ausencia de partículas. Para poder realizar este paso internamente en el futuro, medwork GmbH instaló en 2014 un sistema de sala limpia propio. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los instrumentos deben ser empaquetados y sellados bajo condiciones de sala limpia según la clase GMP C. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación de 16,90 x 16,88 m encargada a Nerling se encuentra en un pabellón recién construido y comprende, además del propio sala limpia, un total de seis esclusas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Dado que en medwork un concepto de esclusas separado para empleados y materiales era especialmente importante, hay dos esclusas para el personal, entrada y salida de materiales. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Dado que en medwork un concepto de esclusa separado para empleados y material era especialmente importante, hay dos esclusas para cada uno: una para el personal y otra para la entrada y salida de material. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Entre la pared del sala limpia y la envolvente del edificio se creó una zona de recirculación, que además sirve como acceso de mantenimiento a la fachada de ventanas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para garantizar un proceso que funcione perfectamente, Nerling medwork también apoyó en la colocación de cajas y carretillas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los instrumentos almacenados en cajas salen de la fabricación a través de un ascensor hacia la nueva sala limpia. Antes de su introducción, se someten a una limpieza. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la propia sala, los empleados realizan una desinfección final del producto con un paño y lo enrollan en un haz que luego se introduce en el paquete de esterilización. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La mercancía se sella o encierra, se etiqueta, se inspecciona y luego se vuelve a sacar. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Antes del último paso de procesamiento — la esterilización — se realiza el reembalaje, en el cual se incluye un manual de instrucciones, se cierra todo y se vuelve a etiquetar. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación es visible desde la sala de capacitación de al lado. Según el concepto de color de medwork, todos los marcos de las ventanas y puertas están diseñados en el color corporativo RAL 9007. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la sala limpia se realiza un monitoreo separado de partículas para cumplir con los requisitos del área OE y garantizar la seguridad operativa. Uno de los dos contadores de partículas está instalado en una columna justo en el centro de la sala. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la pre-serie para el envasado propio a principios de 2015, medwork fabricó en 14 días 5.000 productos en la nueva sala limpia. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) «Lo que fue especialmente positivo en este proyecto de sala limpia fue que toda la instalación, incluyendo el equipamiento de la esclusa, la tecnología de transporte y la tecnología de medición y control, provino de un solo proveedor y la puesta en marcha así como la producción en serie de Nerling fueron acompañadas de manera competente», afirma Gerald Fischer, director general de medwork GmbH. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) «La instalación está optimizada específicamente para el cliente y permite, por ejemplo, un funcionamiento de bajada ajustable individualmente en horarios no laborables», explica Jan Kürbis, gerente de proyectos de tecnología de salas limpias en Nerling Systemräume GmbH. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Higiene del embalaje en instrumentos endoscópicos

Empaque final sin partículas en la sala limpia GMP C: La planificación integrada del flujo de instalaciones y materiales permite procesos optimizados y tiempos de ciclo

En el envasado final de instrumentos endoscópicos, se debe prestar especial atención a la libertad de partículas. Para poder realizar este paso en la empresa, tanto en tamaño como en tiempo de proceso, mediante la conversión de envasado a granel a envasado propio, medwork GmbH, que fabrica accesorio…
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