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Tutte le pubblicazioni per la rubrica Clima

Gli stent prodotti da eucatech sono rivestiti con uno strato speciale che previene le reazioni di difesa del corpo. Sono sottili come un soffio e incredibilmente leggeri, e devono essere allo stesso tempo molto flessibili e resistere a una pressione enorme. I prodotti high-tech, realizzati esclusivamente in ambienti sterili, vengono inseriti in modo minimamente invasivo nelle arterie malate tramite un catetere. La stanza di 180 mq della camera bianca CleanMediCell® offre spazio per la linea di montaggio della produzione di cateteri e sistemi di stent. Un'altra camera bianca di classe ISO 8 con impianti di taglio laser per la lavorazione precisa di tubi in acciaio inossidabile per la produzione di stent.
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Produzione di tecniche di impianto minimamente invasivo su una superficie di camera bianca di 630 mq

Produttore di tecnologia medica eucatech AG apre una nuova sede a Weil am Rhein

La società sudbadense eucatech AG sviluppa e produce dispositivi medici minimamente invasivi per il trattamento delle malattie vascolari. I prodotti altamente sensibili, come ad esempio cateteri cardiaci e stent, trovano applicazione nella chirurgia cardiaca e vascolare e vengono realizzati secondo…

Per conferire un rivestimento di alta precisione alle parti inferiori delle macchine da stampa a bobina presso lo stabilimento di Würzburg, nel 2015 KBA ha acquisito un centro di lavorazione DIXI 270 del produttore svizzero DMG Mori. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Affinché la macchina possa rispettare i valori di precisione richiesti di ± 10 µm, nel locale macchine deve essere mantenuta una temperatura di 22 °C ± 0,2 K/h. Per garantire queste condizioni climatiche, KBA ha installato da Nerling Systemräume GmbH una stanza di produzione di precisione con una stanza di preriscaldamento. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Gli esperti di sistemi di spazio hanno già creato nel 2006 presso KBA una sala di misurazione di classe 2, a cui è direttamente collegata la sala macchine. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) In totale si è formata una configurazione a forma di U del sistema di ambienti, composta dalla camera climatica (a destra sullo sfondo), dalla camera di pre-temperatura (al centro dell'immagine), dalla camera di misura e dalla sua camera di pre-temperatura (a sinistra sullo sfondo). (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Il sistema di spazio è costituito da una struttura in acciaio, che funge da supporto per il soffitto e il ponteggio di 12,5 t fornito dal costruttore. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Dal marzo 2015, i due nuovi spazi sono stati utilizzati con successo. Per questo, le parti inferiori delle presse a volta vengono pre-fabbricate anche su una macchina DMG al di fuori della camera di preriscaldamento. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Poi vengono portati in una stanza di pre-raffreddamento su un sistema di binari leggeri, adatto a pesi fino a 8 t.
(Sorgente: Nerling Systemräume GmbH) Lì vengono conservati per 24 ore a 22 °C, fino a quando i pezzi non avranno raggiunto anche questa temperatura. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Lì vengono conservati per 24 ore a 22 °C, fino a quando i pezzi non avranno raggiunto anche questa temperatura. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Secondo il principio del First In – First Out, i pezzi vengono forniti al DIXI 270 e lavorati con una precisione di ± 10 µm. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Secondo il principio del First In – First Out, i pezzi vengono forniti al DIXI 270 e lavorati con una precisione di ± 10 µm. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera e da lì nella camera di preparazione della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera, e da lì nella camera di preparazione della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Successivamente, le parti vengono riportate nuovamente nell'area di tempera e da lì nella camera anteriore della sala di misurazione. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) La misurazione rappresenta l'ultimo passo di lavorazione.  
(Sorgente: Nerling Systemräume GmbH) «Attraverso questo ciclo viene garantita una temperatura costante in tutto il processo, il che porta a un notevole risparmio di tempo», afferma Ewald Baumeister, responsabile della produzione di componenti di grandi dimensioni presso la filiale KBA Industrial Solutions AG & Co. KG. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) «Una sfida fondamentale di questo progetto consisteva nel fatto che non c'era modo di completare completamente la stanza e portarla alla temperatura corretta per il centro di lavorazione prima che arrivasse nella sua nuova posizione», spiega Olaf Nerling, amministratore delegato di Nerling Systemräume GmbH. «Una parete frontale e metà del tetto dovevano rimanere aperti, in modo che la macchina potesse essere posizionata nell'ambiente tramite il carroponte dell'edificio.» (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Nuovo reparto di produzione di precisione consente la lavorazione di componenti di macchine da stampa con una precisione di ± 10 µm

22 °C con una deviazione minima di ± 0,2 K/h

Per completare le parti inferiori delle macchine da stampa a forma di arco presso lo stabilimento di Würzburg con una finitura di altissima precisione, nel 2015 Koenig & Bauer AG (KBA) ha installato un centro di lavorazione DIXI 270 del produttore svizzero DMG Mori. Per garantire che la macchin…

Nel camera bianca CleanCell© di classe ISO 6 vengono misurati, assemblati e successivamente imballati i semiconduttori per componenti ottici. I tecnici entrano nella camera bianca attraverso una camera di decompressione e indossano abbigliamento conforme alle norme di camera bianca, che rilascia pochissime particelle. La camera di passaggio per materiali di 12 mq raggiunge la classe ISO 7 ed è separata dalla camera bianca da porte a battente ad apertura rapida.
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L'investimento nella sede di Göttingen riflette le crescenti esigenze dei clienti nel settore dei semiconduttori.

Excelitas Technologies Corp. amplia la capacità di camere bianche presso la sede Qioptiq a Göttingen

Qioptiq (da ottobre 2013 parte di Excelitas Technologies) si è specializzata nella produzione di componenti e sistemi ottici. Lo stabilimento ad alta tecnologia di Göttingen rappresenta il centro di competenza di Excelitas nel settore della tecnologia dei semiconduttori ed è di conseguenza di imp…

Durante l'imballaggio finale degli strumenti endoscopici, è particolarmente importante prestare attenzione alla libertà da particelle. Per poter eseguire questa fase internamente in futuro, nel 2014 la medwork GmbH ha installato appositamente un sistema di camere bianche. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Gli strumenti devono essere imballati e sigillati secondo le condizioni di ambiente sterile, conformemente alla classe GMP C. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) L'impianto di 16,90 x 16,88 m commissionato da Nerling si trova in una nuova hall e comprende, oltre alla camera bianca vera e propria, anche complessivamente sei camere di passaggio. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Dato che Medwork considerava particolarmente importante un concetto di varco separato per i dipendenti e il materiale, ci sono due varchi per il personale, l'ingresso e l'uscita del materiale. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Poiché Medwork ha ritenuto particolarmente importante un concetto di camera di transito separato per i dipendenti e il materiale, ci sono due camere di transito rispettivamente per il personale, l'ingresso e l'uscita del materiale. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Tra la parete della camera bianca e la muratura dell'edificio si è creata una zona di controcorrente, che funge anche da accesso di manutenzione alla facciata vetrata. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Per garantire un funzionamento impeccabile del ciclo, Nerling medwork supportava anche nel posizionamento di casse e carrelli a rotelle. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Gli strumenti conservati nelle scatole vengono trasportati tramite un ascensore dalla produzione al nuovo ambiente sterile. Prima dell'inserimento, vengono sottoposti a una pulizia. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Nel locale stesso, i dipendenti eseguono una disinfezione finale del prodotto con un panno e lo avvolgono a spirale in un fascio, che viene poi inserito nell'imballaggio sterile. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) La merce viene successivamente saldata o sigillata, etichettata, controllata e poi reintrodotta. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Prima di l'ultimo passaggio di lavorazione – la sterilizzazione – si effettua ancora l'imballaggio, durante il quale viene allegata una guida all'uso, il tutto viene sigillato e nuovamente etichettato. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) L'impianto è visibile dalla sala di formazione accanto. <br> Secondo il concetto di colore di medwork, tutte le cornici delle finestre e le porte sono state realizzate nel colore aziendale RAL 9007. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Nel camera bianca viene eseguito un monitoraggio separato delle particelle per soddisfare i requisiti del settore OE e garantire la sicurezza operativa. Uno dei due contatori di particelle è installato su una colonna direttamente al centro della stanza. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) Nella fase di pre-serie per l'imballaggio autonomo all'inizio del 2015, medwork ha prodotto oltre 14 giorni 5.000 prodotti nel nuovo ambiente sterile. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) «Particolarmente positivo in questo progetto di camera bianca è stato il fatto che l'intera installazione, inclusi i dispositivi di passaggio, la tecnologia di trasporto e di automazione, proveniva da un'unica fonte e che l'avvio e la produzione in serie di Nerling sono stati accompagnati in modo competente», afferma Gerald Fischer, amministratore delegato di medwork GmbH. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH) «L'impianto è ottimizzato su misura per il cliente e consente, ad esempio, un funzionamento di abbassamento regolabile individualmente durante le ore di minor attività», spiega Jan Kürbis, responsabile di progetto per le tecnologie di camere bianche presso Nerling Systemräume GmbH. (Fonte: Nerling Systemräume GmbH)
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Igiene delle confezioni negli strumenti endoscopici

Imballaggio finale privo di particelle nel GMP C-ambiente sterile: la pianificazione integrata del flusso di impianti e materiali consente processi ottimizzati e tempi di attraversamento

Durante l'imballaggio finale di strumenti endoscopici è necessario prestare particolare attenzione alla mancanza di particelle. Per poter eseguire questa fase internamente in futuro e ottimizzare sia le dimensioni che i tempi di lavorazione grazie alla conversione da imballaggi sfusi a imballaggi p…

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