No solo limpio, sino puro

Schiller ofrece soluciones innovadoras de automatización para la industria. Las soluciones completas de Schiller se utilizan mucho en la industria automotriz. Otro pilar que la empresa estableció hace más de 10 años son las soluciones de almacenamiento con partículas reducidas y los sistemas de transporte correspondientes para salas limpias de la industria de semiconductores y electrónica. Actualmente, con los productos del segmento de salas limpias, se pueden automatizar líneas de producción completas. Especialmente en tiempos de crisis de chips, la automatización en la fabricación de semiconductores se ha vuelto aún más importante.

Los sistemas automatizados ya deben fabricarse en una sala limpia para que puedan ser utilizados posteriormente, por ejemplo, en una fábrica - así se llaman las plantas de fabricación de semiconductores. Una sala limpia está diseñada para realizar procesos sensibles de desarrollo y fabricación. Incluso las partículas más pequeñas en el aire pueden, por ejemplo, causar daños a los obleas, de las cuales posteriormente se fabrican diversos microchips. Por eso, los sistemas de almacenamiento y transporte se desarrollan y ponen en marcha en la sala limpia propia de la sede de la empresa en Osterhofen. Otra razón: todos los equipos son probados exhaustivamente por los clientes antes de su entrega y, por lo tanto, deben estar completamente montados y ser funcionales. Además de la funcionalidad del software y del equipo, también se mide la generación de partículas, que podrían ser producidas, por ejemplo, por desgaste.

“Las superficies en la sala limpia son enormemente caras debido a los requisitos elevados”, explica Markus Haider, director del área SCI (Schiller Cleanroom Intralogistics). “Por eso, además de la pureza, nos centramos principalmente en desarrollar soluciones que ahorren espacio. Además, los sistemas pueden combinarse y integrarse de forma fluida en entornos existentes. De esta manera, creamos soluciones de salas limpias abiertas y flexibles que pueden crecer con los requisitos del cliente”.

Actualmente, los próximos proyectos y aprobaciones ya están en marcha, por lo que se necesitaba urgentemente más espacio. La solución fue un cubo con la tecnología de filtración y ventilación correspondiente, así como una esclusa previa para colocar la ropa de sala limpia, que fue desarrollada en colaboración con un instituto de investigación y cumple con los requisitos extremos. La sala limpia se amplió en 8x12x5m, duplicando así su tamaño a 300 m2.

La nueva área de sala limpia cumple, según mediciones, con una excelente clase ISO 5 y garantiza que los productos de intralogística aptos para salas limpias de Schiller puedan seguir entregándose con tiempos de entrega cortos y en una calidad constantemente alta. Las clases ISO describen la cantidad máxima permitida de partículas en el aire; por ejemplo, en la clase cinco se permiten 3520 partículas de 0,5 micrómetros por metro cúbico de aire. En comparación, el aire fresco de montaña a 2000 m de altura tiene aproximadamente 30 millones de partículas, lo que lo hace prácticamente “contaminado”. Los productos del especialista en automatización pueden, en última instancia, operar incluso en instalaciones de clase ISO 3 con solo 35 partículas por metro cúbico de aire.

La nueva sala limpia se ha terminado recientemente y ya se está llenando con la puesta en marcha de dos sistemas de almacenamiento lineal (sistemas de almacenamiento). También se necesita espacio para proyectos globales que Schiller está explorando cada vez más. Además de la apertura de una oficina de ventas en Estados Unidos a principios de este año, también hay los primeros proyectos de automatización en Asia, que debido a la pandemia se han puesto en marcha desde Alemania de forma remota.