Non solo pulito, ma puro

Schiller offre soluzioni innovative di automazione per l'industria. Le soluzioni complete di Schiller sono molto impiegate nell'industria automobilistica. Un altro pilastro è stato creato dall'azienda oltre 10 anni fa con soluzioni di stoccaggio a ridotto contenuto di particelle e sistemi di trasporto corrispondenti per ambienti controllati dell'industria dei semiconduttori e dell'elettronica. Oggi, con i prodotti del segmento ambienti controllati, è possibile automatizzare intere linee di produzione. Proprio in tempi di crisi dei chip, l'automazione nella produzione di semiconduttori è diventata ancora più importante.

I sistemi automatizzati devono essere già prodotti in un ambiente controllato, affinché possano essere successivamente utilizzati, ad esempio, in una fabbrica - così vengono chiamate le fabbriche di semiconduttori. Un ambiente controllato serve a realizzare processi di sviluppo e produzione sensibili. Anche le particelle più piccole nell'aria possono, ad esempio, causare danni ai wafer, da cui poi vengono prodotti vari microchip. Per questo motivo, i sistemi di stoccaggio e trasporto vengono sviluppati e messi in funzione nel proprio ambiente controllato presso la sede aziendale di Osterhofen. Un altro motivo: tutte le apparecchiature vengono testate dai clienti prima della consegna, devono essere completamente assemblate e funzionanti. Oltre alla funzionalità del software e dell'impianto, vengono misurati anche i livelli di particelle generate, ad esempio, dall'usura.

«Le superfici nell'ambiente controllato sono enormemente costose a causa delle elevate esigenze» spiega Markus Haider, responsabile del settore SCI (Schiller Cleanroom Intralogistics). «Per questo ci concentriamo, oltre sulla purezza, anche sullo sviluppo di soluzioni il più compatte possibile. Inoltre, i sistemi possono essere combinati e integrati senza soluzione di continuità in ambienti esistenti. In questo modo creiamo soluzioni di ambienti controllati aperte e flessibili, che possono crescere con le esigenze del cliente».

Attualmente, i prossimi progetti e approvazioni sono già in fase di avvio, quindi è stato urgentemente necessario più spazio. La soluzione è stata un cubo con tecnologia di filtrazione e ventilazione adeguata, oltre a una camera di passaggio per l'abbigliamento da ambiente controllato, sviluppato in collaborazione con un istituto di ricerca e che soddisfa requisiti estremi. L'ambiente controllato è stato ampliato di 8x12x5m, raddoppiando così la superficie a 300 m2.

Il nuovo ambiente controllato, secondo le misurazioni, raggiunge una classe ISO 5 molto buona e garantisce che i prodotti di intralogistica idonei all'ambiente controllato di Schiller possano continuare ad essere consegnati con tempi di consegna brevi e qualità costante elevata. Le classi ISO descrivono il numero massimo consentito di particelle nell'aria; ad esempio, nella classe cinque sono ammesse 3520 particelle di 0,5 micrometri per metro cubo di aria. In confronto, l'aria fresca di montagna a 2000 m di altitudine è quasi «inquinata» con circa 30 milioni di particelle. I prodotti del specialista dell'automazione possono infine essere operati anche in impianti di classe ISO 3, con solo 35 particelle per metro cubo di aria.

Il nuovo ambiente controllato è stato recentemente completato e viene già popolato dall'attivazione di due sistemi di stoccaggio lineari (sistemi di magazzino). È necessario anche spazio per progetti globali, che Schiller sta sempre più sviluppando. Oltre all'apertura di un ufficio vendite negli USA all'inizio di quest'anno, ci sono anche i primi progetti di automazione nel continente asiatico, che, a causa della pandemia, vengono avviati da remoto dalla Germania.