Niet alleen schoon, maar puur

Schiller biedt innovatieve automatiseringsoplossingen voor de industrie. De totaaloplossingen van Schiller worden veel ingezet in de automobielindustrie. Een ander fundament heeft het bedrijf meer dan 10 jaar geleden gelegd met partikelreducerende magazijnoplossingen en bijbehorende transportsystemen voor cleanrooms in de halfgeleider- en elektronica-industrie. Inmiddels kunnen met de producten uit het cleanroomsegment complete productielijnen worden geautomatiseerd. Vooral in tijden van de chipcrisis is automatisering in de halfgeleiderproductie nog belangrijker geworden.

De geautomatiseerde systemen moeten al in een cleanroom worden vervaardigd, zodat ze later bijvoorbeeld in een fab - zo worden de fabrieken voor halfgeleiderproductie genoemd - kunnen worden ingezet. Een cleanroom is bedoeld om daarin gevoelige ontwikkelings- en productieprocessen te realiseren. Al kleine deeltjes in de lucht kunnen bijvoorbeeld leiden tot beschadigingen aan de wafers, waaruit later diverse microchips worden gemaakt. Daarom worden de magazijnen en transportsystemen in de eigen cleanroom op het hoofdkantoor in Osterhofen ontwikkeld en in gebruik genomen. Een andere reden: alle installaties worden door de klanten vóór levering grondig getest en moeten daarom volledig opgebouwd en werkend zijn. Daarbij worden naast de functionaliteit van software en installatie ook deeltjesproductie gemeten, die bijvoorbeeld door slijtage zou kunnen ontstaan.

„De oppervlakken in de cleanroom zijn door de verhoogde eisen enorm duur“, legt Markus Haider uit, afdelingshoofd SCI (Schiller Cleanroom Intralogistics). „Daarom richten wij ons naast de reinheid vooral ook op het ontwikkelen van zo ruimtebesparende oplossingen mogelijk. Daarnaast kunnen de systemen worden gecombineerd en naadloos worden geïntegreerd in bestaande omgevingen. Op deze manier creëren wij open en flexibele cleanroomoplossingen die met de eisen van de klant mee kunnen groeien.“

Momenteel staan de volgende projecten en goedkeuringen al in de startblokken, waardoor dringend meer ruimte nodig was. De oplossing was een kubus met bijbehorende filtratie- en ventilatietechniek, evenals een voorloopschuifdeur voor het aanleggen van de cleanroomkleding, die in samenwerking met een onderzoeksinstituut is ontwikkeld en aan de extremere eisen voldoet. De cleanroom is uitgebreid met 8x12x5m en daarmee verdubbeld tot 300 m².

Het nieuwe cleanroomgebied voldoet volgens metingen aan een zeer goede ISO-klasse 5 en zorgt ervoor dat de cleanroom-geschikte intralogistieke producten van Schiller ook in de toekomst met korte levertijden en consequent hoge kwaliteit kunnen worden geleverd. De ISO-klassen beschrijven het maximaal toegestane aantal deeltjes in de lucht; in klasse vijf zijn bijvoorbeeld 3520 deeltjes van 0,5 micrometer per kubieke meter lucht toegestaan. Ter vergelijking: verse berglucht op 2000 meter hoogte bevat ongeveer 30 miljoen deeltjes en is daarmee bijna „vervuild“. De producten van de automatiseringsspecialist kunnen uiteindelijk zelfs in installaties van ISO-klasse 3 worden gebruikt, met slechts 35 deeltjes per kubieke meter lucht.

Het nieuwe cleanroom is recent voltooid en wordt al gevuld door de ingebruikname van twee lineaire magazijnen (opslagsystemen). De ruimte wordt ook gebruikt voor wereldwijde projecten, die Schiller steeds meer weet te realiseren. Naast de opening van een sales office in de VS aan het begin van dit jaar, zijn er ook de eerste automatiseringsprojecten in Azië, die door de pandemie vanuit Duitsland op afstand worden in bedrijf genomen.