Prozessabsaugung im Reinraum vorausschauend planen

Lokale Erfassung beim Abblasen kleiner Bauteile unter dem Mikroskop sowie Absaugung von Ausgasungen aus einer Trockenkammer. KI-generierte Beispielillustration, da aus Datenschutzgründen keine Originalaufnahme des Kundenprozesses verwendet werden kann.

Die TBH CR-Serie mit ausgefahrener Filterkonsole. © TBH GmbH

Bei der Nachbearbeitung medizintechnischer Bauteile müssen Partikel und gasförmige Emissionen zuverlässig erfasst werden. Ein Kundenprojekt zeigt, wie sich unterschiedliche Erfassungsaufgaben mit der CR-Serie von TBH lösen lassen. Neben der Prozessabsaugung spielt dabei auch der spätere Filterwechsel eine wichtige Rolle.

Ein Kunde aus der Medizintechnik wandte sich mit einer konkreten Herausforderung an die TBH GmbH: Nach der Umhüllung kleiner Bauteile mit Epoxidharz erfolgen weitere Arbeitsschritte im Reinraum. Unter dem Mikroskop werden die Bauteile mit einer Kanüle abgeblasen, wobei Partikel aufgewirbelt werden können. In einer Trockenkammer entstehen zudem Ausgasungen, darunter flüchtige organische Verbindungen (VOC) aus dem Epoxidharzprozess. Gesucht war eine Absauglösung, die beide Emissionsquellen berücksichtigt und sich in die Reinraumumgebung integrieren lässt.

Mit der CR-GL265 konnte TBH eine passende Lösung für diese Anforderungen anbieten. Die Anlage ermöglicht eine gezielte Erfassung der Emissionen am jeweiligen Entstehungsort und verbindet mehrstufige Filtration mit einem speziellen Filterwechselkonzept. Denn gerade im Reinraum endet die Herausforderung nicht mit der Abscheidung von Partikeln: Auch beim späteren Austausch gesättigter Filter soll eine Freisetzung der abgeschiedenen Stoffe vermieden werden.

Kontaminationsarmer oder kontaminationsfreier Filterwechsel

Die CR-GL265 bietet zwei Verfahren für den Filterwechsel. Bei der kontaminationsarmen Variante wird der Ansaugbereich während des Austauschs mit einem ausziehbaren Schutzschlauch abgeschirmt. Das patentierte SafeChange-System ermöglicht einen kontaminationsfreien Filterwechsel. Dabei wird ein ausziehbarer Transfer-Liner vor der Entnahme mit einem speziellen Verschluss abgebunden, sodass die abgeschiedenen Partikel eingeschlossen bleiben.

Eine Besonderheit der CR-GL265 ist der nachgeschaltete H14-Polizeifilter. Er dient als zusätzliche Sicherheitsstufe bei einer möglichen Leckage des vorgeschalteten HEPA-Filters. Da für ihn keine SafeChange-Option vorgesehen ist, erfolgt sein jährlicher Austausch außerhalb des Reinraums. Auch der Wartungsort und die Zugänglichkeit der Anlage sollten deshalb bereits bei der Planung berücksichtigt werden.

Filtration auf den Prozess abstimmen

Die CR-GL265 kombiniert einen F7-Vorfilter, einen H13-Partikelfilter und den zusätzlichen H14-Polizeifilter. Für geeignete gasförmige Stoffe steht optional eine Aktivkohleeinheit zur Verfügung. Welche Filterausstattung erforderlich ist, hängt von den tatsächlich freigesetzten Stoffen, ihren Konzentrationen und den jeweiligen Prozessbedingungen ab.

Die Sättigung der Aktivkohle wird nicht über die reguläre Filterüberwachung erfasst. Ihre Standzeit und der erforderliche Wechsel müssen daher gesondert berücksichtigt werden. Über eine 25-polige Sub-D-Schnittstelle lässt sich die Absauganlage zudem in die Maschinensteuerung einbinden.

Reinraumtauglichkeit geprüft

Die Reinraumtauglichkeit der CR-GL265 wurde von der CCI – von Kahlden GmbH geprüft. Die untersuchte Anlage wurde hinsichtlich ihrer partikulären Emissionen für den Einsatz in Reinräumen bis ISO-Klasse 5 nach DIN EN ISO 14644-1 bestätigt. Weitere Prüfpunkte waren die Filterdichtheit, die elektrostatische Ableitfähigkeit des Gehäuses und die Reinigbarkeit.

Die Abluft wird in Richtung Boden geführt, um die Reinraumströmung möglichst wenig zu beeinflussen. Auch diese Strömungsführung wurde im Rahmen der Prüfung untersucht.

Das Kundenprojekt verdeutlicht, dass bei der Planung einer Reinraumabsaugung mehrere Faktoren zusammenspielen: die Erfassung direkt am Prozess, die passende Filterausstattung, die Luftführung und der spätere Filterwechsel. Werden diese Anforderungen frühzeitig berücksichtigt, lässt sich die Absaugtechnik gezielt in sensible Fertigungsprozesse integrieren.

TBH auf der COMPAMED

Wer mehr über die CR-Serie und passende Absauglösungen für die Medizintechnik erfahren möchte, kann sich auf der COMPAMED in Düsseldorf direkt mit den Experten von TBH austauschen. Das Unternehmen ist in Halle 8B am baden-württembergischen Gemeinschaftsstand THE LÄND vertreten.