Präzises Mikro-Spritzgießen filigraner 0,002-Gramm-Bauteile

Für das Spritzgießen von Mikrobauteilen mit Schussgewichten von weniger als 0,01 Gramm eignet sich ein elektrischer Allrounder 270 A, der sich mit Mikrospritzmodul, Robot-System und Reinlufthaube ausstatten lässt. (Foto: ARBURG)

Auf der Fakuma 2026 fertigt ein elektrischer Allrounder 270 A komplexe 0,002-Gramm-Mikrofilter mit filigranen Strukturen. (Foto: ARBURG)

– Elektrischer Allrounder 270 A: Präzise, schnelle und energieeffiziente Hochleistungsmaschine
– Für kleinste Schussgewichte: Mikrospritzmodul der Größe 5 mit 8-Millimeter-Einspritzschnecke
– Angusslos: Vier je 0,002 Gramm wiegende Mikrofilter mit komplexer Geometrie

Wie sich Schussgewichte von weniger als 0,01 Gramm prozesssicher verarbeiten lassen, demonstriert Arburg (Halle A3, Stand 3101) auf der Fakuma 2026. Je vier 0,002 Gramm wiegende Mikrofilter mit komplexen Geometrien werden angusslos gefertigt und schließlich nach Kavitäten getrennt abgelegt. Zum Einsatz kommt dabei eine Fertigungszelle rund um einen elektrischen Allrounder 270 A, ausgestattet mit Mikrospritzmodul und linearem Robot-System Multilift Select 4.

Die Anforderungen beim Mikro-Spritzgießen sind aufgrund der Kleinheit und oft auch der Komplexität der Bauteile sehr hoch. Die Spritzgießmaschine muss die nur wenige Milligramm leichten Artikel exakt in Serie fertigen und dabei enge Toleranzen einhalten können.

Fertigungszelle für präzises Mikro-Spritzgießen

Ein elektrischer Allrounder 270 A mit 300 kN Schließkraft und Mikrospritzmodul zeigt auf der Fakuma 2026, wie sich Schussgewichte von nur 0,008 Gramm prozesssicher realisieren lassen. Auch das 4-fach-Werkzeug von Toolcraft und der Heißkanal von Günther Heißkanaltechnik sind auf das Mikro-Spritzgießen optimiert. Zusammen mit dem linearen Robot-System Multilift Select 4 ergibt sich eine flexibel einsetzbare Turnkey-Lösung für die reproduzierbare Fertigung von Mikrobauteilen. In einer Zykluszeit von rund sieben Sekunden entstehen vier je 0,002 Gramm wiegende Mikrofilter aus POM. Da ohne Anguss gearbeitet werden kann, ist die Fertigung material- und kosteneffizient. Das Robot-System mit vier Kilogramm Traglast und einem Greifer von Arburg legt die Mikroteile kavitätengetrennt auf ein Förderband ab. Um eine statische Aufladung zu verhindern, werden die Artikel über die Greifer-Komponente mit ionisierter Luft abgeblasen. Ein Ionisierstab auf dem Förderband verhindert ein erneutes Aufladen.

Mikrospritzmodul für kleinste Schussgewichte

Das Mikrospritzmodul der Euromap-Größe 5 ist flexibel einsetzbar und für eine präzise Regelung kurzer Fahrwege bei gleichzeitig hoher Fülldynamik optimiert. Es kann normale Granulat-Größen und damit alle gängigen Materialien verarbeiten.

Für die Aufarbeitung des Kunststoffs nach dem First-in-first-out-Prinzip wird eine 8-Millimeter-Einspritzschnecke mit einer zweiten 15- oder 18-Millimeter-Plastifizierschnecke zum Aufschmelzen kombiniert, sodass das Material kontinuierlich vom Einzug bis zur Spitze der Einspritzschnecke nach vorne gefördert wird. Die Einspritzschnecke mit Rückstromsperre arbeitet nach dem Schnecken-Kolben-Prinzip. Dadurch sind kleinste Schussgewichte hoch präzise und mit kurzen Fahrwegen realisierbar.

Elektrische Maschinen – präzise und energieeffizient

Bei den Hochleistungsmaschinen der elektrischen Baureihe Alldrive sorgen spielfreie, direkt wirkende Spindeltriebe für schnelle, gleichzeitige Bewegungen und Präzision und damit für hohe Reproduzierbarkeit und Teilequalität. Basis für die Energieeffizienz bilden der hohe Wirkungsgrad der servoelektrischen Antriebe und die Rückspeisung der Bremsenergie. Die elektrischen Allrounder zeichnen sich in Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen durch einen um bis zu 50 Prozent geringeren Energiebedarf aus. Weiterhin arbeiten die geschlossenen, flüssigkeitsgekühlten Antriebe geräuscharm, vermeiden Staubbelastung sowie Luftverwirbelungen und sind damit auch bestens für den Einsatz in reinen Produktionsumgebungen geeignet.