- Přeloženo pomocí AI
Jim Polarine, Jr., M.S., Carol A. Bartnett, B.S., SM (NRCM), & Marc Rogers, Ph.D.
Ověřené postupy pro testování účinnosti dezinfekčních prostředků
Souhrn
Dezinfekční prostředky a sporizidy jsou nezbytné pro kontrolu mikrobiální kontaminace v farmaceutickém, biotechnologickém a zdravotnickém průmyslu. Od GMP výrobních závodů se očekává, že na základě místně specifických přípravných metod, které jsou popsány ve standardních provozních postupech, budou schopny prokázat, že biozidy používané v kontrolovaném prostředí jsou účinné proti izolátům z prostředí na reprezentativních površích v jejich závodech. V tomto článku jsou představena běžná problémová místa, která inspektoři státních úřadů často vytýkají, a která se objevují při kvalifikaci dezinfekčních prostředků a sporizidů, a jsou zde uvedeny možné potíže při provádění in vitro testů účinnosti.
Kvalifikace dezinfekčního prostředku
1. In vitro - test
Laboratorní test, který ukazuje účinnost vybraných chemikálií proti izolátům z prostředí na reprezentativních površích specifických pro zařízení.
2. In situ - test
Statistické srovnání frekvence izolací a počtu mikroorganismů izolovaných před a po použití nového dezinfekčního prostředku (data jsou získávána monitorováním prostředí).
Proč by měly být dezinfekční prostředky kvalifikovány?
- Očekává se od nich ze strany úřadů jako součást spolehlivého programu čištění a dezinfekce – vhodnost, účinnost a omezení dezinfekčních prostředků a postupů by měly být posouzeny ("The suitability, efficacy, and limitations of disinfecting agents and procedures should be assessed").2
- Požadavky na registraci biozidů od EPA nestanovují, jak mají být tyto produkty používány v farmaceutickém, biotechnologickém a zdravotnickém průmyslu.
FDA 483 / Kategorie varovných dopisů
-Nejsou dostupná data potvrzující vhodnost používaných biozidů
- Izoláty z prostředí nejsou zahrnuty v testech
- Testovací vzorky nejsou reprezentativní pro podlahy, stěny a pracovní plochy v aseptickém prostředí, včetně opotřebovaných nebo poškozených povrchů
- Nejsou k dispozici data potvrzující datum expirace použitých roztoků (např. doba skladování)
- Nejsou k dispozici data o definici doby kontaktu (doba kontaktu s viditelně mokrými povrchy by měla být dosažitelná v časovém rámci uvedeném v provozních postupech závodu)
Rekvalifikace
- Roční kontrola za účelem posouzení rizik a změn, ke kterým došlo
- Rekvalifikace může být nutná v následujících případech:
• Zavedení nových dezinfekčních prostředků
• Změna počtu mikroorganismů v prostředí a/nebo izolace odolných organismů (např. B. cereus)
• Zavedení nových povrchů
• Došlo ke změnám kritických parametrů použití dezinfekčních prostředků
In vitro - test
Nejčastější příčiny nesplnění testů:
Obecné:
- Testování biozidů proti nesprávným mikroorganismům
- Použití nevhodných metod
- Nedostatečné plánování
- Nedostatečná doba kontaktu
Neutralizace:
- Nevhodná neutralizace
- Toxičnost neutralizátoru
Inokulum:
- Nízká životaschopnost inokulačních suspenzí
- Chybně připravené sporensuspenze bakteriálních spor a mycelií
- Použití hyf nebo mycelií může zabránit kontaktu biozidu se spory a jejich průniku
Povrchy:
- Porézní povrchy
- Testovací vzorky nejsou přístupné parní sterilizaci
- Nerovnoměrná inokulace nebo pokrytí produktu v důsledku vlnění nebo povrchového napětí
Opětovné nalezení:
- Odumírání po vyschnutí (např. P. aeruginosa)
- Nastavení uměle vysokých cílů logaritmické redukce
- Konečné desky nejsou zpracovatelné
- Metoda opětovného nalezení není validována
Důležité úvahy k prevenci nesplnění testů
Obecné
- Číst etikety produktů, aby bylo jasné, jaké jsou požadavky a omezení jednotlivých produktů (např. požadavky na účinnost a doby kontaktu).
- Používat správný typ chemikálie pro cílové organismy (např. nepoužívat 70% IPA nebo kationtové surfaktanty proti endospórám bakterií).
- Metody AOAC nejsou pro tyto testy vhodné (některé postupy, jako příprava inokula a sporensuspenzí, však mohou být užitečné).
- Metody ASTM E2197 a EN-13697 poskytují cenné poznatky o kvantitativních testech povrchů.
- Fyzické odstranění a chemické odstraňování by neměly být kombinovány v jedné studii.
- Do studie je třeba zahrnout datum expirace stanovené v interních standardních postupech.
- Konzistence je nezbytná pro výsledek.
- Předběžné plánování je velmi důležité a může být nutné provést několik experimentálních testů.
Neutralizace
- Metoda neutralizace musí být validována.
- Musí být testována účinnost a toxicita neutralizátoru.
- Před zahájením studie může být nutné provést několik pokusů a experimentů.
- Neexistuje univerzální neutralizátor pro všechny dezinfekční prostředky.
Inokulum
- Připravovat bakteriální suspenze z 18-24hodinových kultur a ihned s nimi inokulovat povrchy; nepoužívat je po několik dní.
- Používat sporensuspenze s hubami/myceliemi, které mohou zabránit kontaktu biozidu se spory a jejich průniku.
- Připravovat bakteriální sporensuspenze podle doporučené metody, například AOAC; ≥90% spor
Povrchy
- Menší testovací vzorky (1–2 cm) lze snadněji zpracovat a neutralizovat.
- Zbytky odstranit 70% IPA.
- Používat alternativní sterilizační metody (např. VHP®, suché teplo), pokud nelze povrchy autoklávovat.
Opětovné nalezení
- Metoda opětovného nalezení musí být validována.
- Ultrazvuk může pomoci s opětovným nalezením.
- Inokulované testovací vzorky nechat co nejkratší dobu schnout a ihned testovat.
- Metodu opětovného nalezení je třeba posoudit před zahájením formálních testů v experimentálních studiích.
Závěrečná poznámka
Kvalifikace dezinfekčních prostředků je klíčovým krokem při validaci dezinfekčního procesu používaného v sterilním výrobním prostředí. Bez ohledu na to, zda je in vitro test prováděn interně nebo v kontraktační laboratoři, je vždy nutné pečlivé plánování, důsledná pozornost k detailům a velká obezřetnost, aby bylo možné dosáhnout pozitivního výsledku, a tím předejít řadě problémů a potíží, které tyto studie přinášejí.
Seznam literatury
1. USP 37 Ch Disinfectants and Antiseptics.
2. FDA Guidance for Industry, Sterile Drug Products Produced by Aseptic Manufacturing – Current Good Manufacturing Practice. Sep. 2004. S. 34.
STERIS Deutschland GmbH
50933 Köln
Německo








