Myšlenkáři, řešitelé a úsporníci – promyšlená technika v provozu pro lidi

Rodinná firma, kterou v roce 1941 založil Ernst Nägeli jako výstřižnu, se vyvinula do Nägeli Swiss AG, inovativního centra pro složité úkoly a postupy ve vývoji a výrobě strojově řezaných kovových dílů. (© Zdroj obrázku: Nägeli Swiss AG)

Od roku 1987 společnost Nägeli Swiss AG neustále rozšiřuje své odborné znalosti v oblasti kompozitních technologií a realizuje projekty v široké škále odvětví, mimo jiné v letectví a kosmonautice, ale také v strojírenství nebo u hudebních nástrojů. (© Zdroj obrázku: Nägeli Swiss AG)

Odpovědní pracovníci společnosti Nägeli Swiss AG jsou zvědaví a nebojí se proniknout do dosud neznámých oblastí. (© Zdroj obrázku: Nägeli Swiss AG)

Jak se firma pro dělení technologií dostala k tomu, aby se stala specializovaným dodavatelem pro zpracování kompozitních materiálů a úspěšně vedla obě oblasti? Jasné je alespoň to, že pokud je firma založena uprostřed zmatků druhé světové války, věří se jí i tento balancing act. Tak například Nägeli Swiss AG nedávno představila světovou novinku ve zpracování karbonu a současně razí složité pouzdra pro elektromotory z pásové oceli. Kdo si teď myslí, že jde o velkou firmu, mýlí se. Švýcarská rodinná firma sleduje s výjimečnou filosofií strategii, která by klasické podnikové ekonomy dostala do šílenství.

„Nechceme růst za každou cenu,“ zdůrazňuje Christoph Nägeli, člen představenstva Nägeli Swiss AG. Co na první pohled odporuje běžným ekonomickým poučkám, je při bližším pohledu však velmi atraktivní – a nemůže být tak úplně špatné. Přeci jen v roce 2021 oslaví Nägeli své 80. výročí.

S body a jejich realizací bodovat

Rodinná firma, kterou v roce 1941 založil Ernst Nägeli jako strojírnu, vyvíjí a vyrábí produkty z kovu a z fiberkompozitů. Co začalo výrobou kuličkových ložisek a ozubených kol pro zajištění spojky, vyvinulo se v inovační centrum pro složité úkoly a postupy ve vývoji a výrobě dílů z kovu a fiberkompozitů.

Firma přitom začíná poměrně růstově. Již v roce 1948 se stěhuje do nového objektu v Göttingenu. S čtyřmi klíčovými procesy – stříháním, ohýbáním, tažením za studena a ražením – odvádí firma skvělou práci, takže v roce 1950 zaklepe na dveře velký zákazník IBM. Pro amerického výrobce kancelářských strojů vyrábí Nägeli funkční vačky pro elektrické psací stroje.

Řešení jako DNA Nägeli

Také firma Wild Heerbrugg AG si všimne švýcarské firmy. Ta dnes nese jméno Leica a objednává díly pro mikroskopy, teodolity a další měřicí přístroje. Obě zakázky kladou vysoké nároky na nástrojárnu a strojírnu. „Pravděpodobně nás tehdy již vedli k DNA našeho podniku. Čím složitější úkol, tím větší náš zájem ho vyřešit,“ popisuje Christoph Nägeli, co jeho firma již léta charakterizuje.

Tato schopnost řešit složité úkoly se projevila i v 60. letech u produktu, který Nägeli vyrábí pro výrobce lyžařských bot Raichle. Spona umožnila poprvé rychlé a bezpečné zavření lyžařských bot, tehdy ještě z kůže. Spojení nerezové oceli a kůže je jen jednou z výzev, které je třeba řešit. A v roce 1970 přichází další velká série. Pro amerického výrobce dodává Nägeli díly pro čisticí zařízení na skla. Ročně se zpracuje asi 80 tun kovu.

Ergonomické a ekonomické produkty pro ovocnářství

Když se v polovině sedmdesátých let ekonomika kvůli ropní krizi začíná zhoršovat, najednou jsou potřeba úplně jiné schopnosti. Jak kompenzovat klesající zakázky a tržby? Zde se ukazuje výhoda, že firma není příliš velká. U Nägeli je řešení přímo za rohem. Pro ovocnáře ve východním Švýcarsku vyvíjejí šikovní technici zahradnické nůžky, révy a zahradní nůžky, a zaměstnanci zůstávají na palubě. Protože se jedná o již existující a obsazený trh, musí být produkty lepší než ty stávající. A právě proto jsou tyto nůžky ergonomičtější a ekonomičtější v použití. K úpravě je potřeba výrazně méně síly. Rychle si tyto propracované produkty najdou své místo nejen v regionu, ale i v celé Švýcarsku a dnes jsou distribuovány mezinárodně.

Toto pravidlo, že s menší silou lze něco zvládnout, se v následujícím textu opakuje jako červená nit v podnikové filozofii. A v polovině sedmdesátých let se rozhodne vedení, že Nägeli bude od nynějška cíleně vyrábět produkty s nízkým podílem nákupu a vysokým podílem inženýrství či know-how. Řešení a produkty by měly obsahovat vysoký podíl vlastního přidaného hodnoty.

S letectvím díky fiberkompozitům odstartovat

Toto nejenže vede k dalšímu rozvoji kompetencí v oblasti strojírenské technologie, ale i k rozšíření o fiberkompozitní technologie. Prvním a slavnostním zákazníkem v této oblasti je téměř na dohled na protějším německém břehu Bodamského jezera. Nägeli vyrábí pro výrobce letadel Dornier přibližně dvoumetrový křídový okraj z fiberkompozitů pro moderní dopravní letadlo Dornier DO 328. V té době začíná spolupráce s ETH Zürich, která trvá dodnes a rozšířila se na další vysoké školy ve Švýcarsku a Německu. Z tohoto zakázky Dornier také pochází speciální značka kvality: Nägeli získává certifikát jako schválený dodavatel německého letectví a kosmonautiky.

Pro Christoph Nägeliho je však v souvislosti s rozšířením do fiberkompozitních technologií ještě důležitější jedna vlastnost, která firmu charakterizuje dodnes: „Jsme zvědaví a nebojíme se proniknout do dosud neznámých oblastí. Ne vždy víme předem, jestli to stojí za to.“ Proto si firma stanovila desetiletou lhůtu na to, aby se v oblasti fiberkompozitů etablovala jako trvale úspěšná základna.

Jak zvládnout balancing mezi kovem a fiberkompozity

Dalším milníkem je rok 1995, kdy začíná sériová výroba rámu kola Arrow Spyce pro firmu Villiger, která má v cyklistickém průmyslu vynikající pověst. Rám kola se vyznačuje velmi nízkou hmotností a integrovaným pružícím zadním ramenem. Kombinací tuhých karbonových vláken a elastických skleněných vláken vzniká unikátní řešení pro radostné ježdění na kole. Nägeli vyrobí 6000 rámů pro Villiger. Dalším sériovým produktem, kterým firma proniká do oblasti kompozitů v roce 2001, jsou pružiny z orientovaných nekonečných skleněných vláken pro podložku švýcarského výrobce Bico. Tento milionkrát vyráběný díl je charakteristický vysokou únavovou odolností a velkým pružícím zdvihem.

A v kovovýrobě se také děje hodně. Zpracovávají se náročné materiály jako titan, vyrábí se vysoce přesné díly pro hodinářský průmysl nebo se vyrábí plnící hladiny pro nádrže na lodích. Vyvíjejí se nástroje pro výrobu strojírenských dílů pro výrobu strojů na pletení a pro výrobce elektromotorů, čímž si firma nachází nové zákazníky. Díky chytré vývoji a spolehlivé výrobě vznikají dlouhodobé obchodní vztahy, které trvají dodnes.

Nový zážitek z hraní pro trumpet, pozoun a další dechové nástroje

Kdo si však myslí, že švýcarští technici se zaměřují pouze na své úspěšné obory, mýlí se. Naopak, začíná v roce 2011 zcela výjimečný příběh úspěchu v odvětví, které by asi nikdo na první pohled nespojil s fiberkompozity. Nägeli Swiss AG vyrábí pro daCarbo AG ozvučnice pro trumpety, pozouny a křídlové rohy, stejně jako S-tyče pro saxofony. Fiberkompozitní materiály zde využívají několik svých předností. Díly lze konfigurovat s velkou volností. Carbon optimalizuje chování při vibracích, protože brání vzniku energeticky náročných kmitů. Opět jde tedy o úsporu síly. Jazzoví a koncertní hráči z celého světa si zamilovali dechové nástroje s černo-zlatým vzhledem. „Kdo je jednou vyzkouší, už je nepouští z ruky,“ říká Christoph Nägeli.

S revoluční technologií k ocenění

Tradiční trh však i nadále těží z odbornosti Nägeli v oblasti fiberkompozitů, protože v roce 2019 Nägeli Swiss AG zavádí revoluční výrobní proces aCC (automated-Composite-Compression). Při něm jsou fiberové čipy stlačovány do složitých 3D tvarů s téměř jakoukoli požadovanou geometrií, a to v sériových množstvích. To otevírá nevídané možnosti lehkého konstrukčního řešení. Nově vyvinutý a tímto procesem vyrobený sériový díl získal na Swiss Plastics Expo 2020 v Lucernu cenu publika jako nejoblíbenější produktový ukázka. Oceněn byl podložní klín „Chock MAX“ z karbonových vláken pro letadla do 350 tun. Tento produkt, který Nägeli vyrábí pro ALPHACHOCKS, je velmi lehký, naprosto odolný a dá se složit pod kolem, takže jej lze snadno odstranit s minimální námahou. Nägeli vyrábí patentovaný sériový produkt v novém procesu a je na to hrdé.