W Loßburgu bije plastikowe serce mocniej

5.700 klientów z 53 państw przybyło na Dni Jubileuszowe Arburg w „Denkfabrik” w Loßburgu w dniach od 8 do 11 marca 2023 roku. Pierwszym punktem odwiedzin było Centrum Klienta z licznymi ekspozycjami i fascynującymi zastosowaniami w zakresie wtryskarek i druku 3D. (Zdjęcie: Arburg) / 5 700 klientów z 53 państw przybyło na Dni Jubileuszowe Arburg w „Denkfabrik” w Loßburgu, od 8 do 11 marca 2023 roku. Pierwszym punktem odwiedzin było Centrum Klienta (zdjęcie 187907) z licznymi ekspozycjami i fascynującymi zastosowaniami w zakresie wtryskarek i druku 3D. (Zdjęcie: Arburg)

Zainteresowanie automatyką i systemami typu turnkey było ogromne. W Arenie Automatyzacji prezentowane były wybrane eksponaty oraz aktualne projekty klientów – od zautomatyzowanej produkcji pożądanej skrzynki narzędziowej w jubileuszowym wzorze po wysoce skomplikowane systemy typu turnkey. (Zdjęcie: Arburg) / There was enormous interest in automation and turnkey systems. In the Automation Arena, selected exhibits and current customer projects were on display – from the automated production of the coveted tool box in the anniversary design to highly complex turnkey systems. (Photo: Arburg)

– Zachwyceni: 5 700 klientów z 53 krajów podczas Dni Jubileuszowych Arburg 2023 w Loßburgu
– Poszukiwani: Nowa maszyna jubileuszowa, rozwiązania dla efektywności energetycznej, cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju
– Bogate w wrażenia: ponad 50 eksponatów, Arena Efektywności, Arena Automatyzacji, tematy serwisowe, prelekcje branżowe i zwiedzanie zakładu

5 700 klientów z 53 krajów przybyło od 8 do 11 marca 2023 roku na Dni Jubileuszowe Arburg do „Denkfabrik” w Loßburgu, Niemcy. W wydarzeniu, które w innych latach nosi nazwę Dni Technologii, można było znaleźć wszystko, co sprawia, że serce przemysłu tworzyw sztucznych bije szybciej. Obszar wystawienniczy obejmował cały zakład: oprócz ponad 50 eksponatów i innowacyjnych zastosowań, Arburg imponował swoimi skonsolidowanymi kompetencjami w kluczowych tematach, takich jak zrównoważony rozwój, cyfryzacja, efektywność energetyczna i automatyzacja.

Zachwyceni goście mogli na żywo i w pełnym kolorze doświadczyć, co wyróżnia rodzinne przedsiębiorstwo z 100-letnią historią: zrównoważone działania, innowacyjne pomysły, myślenie przyszłościowe i skonsolidowaną wiedzę w zakresie produkcji wydajnych i oszczędnych energetycznie elementów z tworzyw sztucznych, w tym podczas zwiedzania zakładu, w centrum klienta, w Arenie Efektywności, w obszarze szkoleniowym i serwisowym, w Arenie Automatyzacji oraz podczas prelekcji branżowych.

Najważniejsze wydarzenie: maszyna jubileuszowa z nową technologią

Hybrodowy wszechstronny 470 H na złotym tle przyciągnął dużą uwagę w centrum klienta. Maszyna jubileuszowa przygotowuje scenę dla nowej technologii maszynowej od Arburg – energooszczędnej, oszczędzającej zasoby, wydajnej, łatwej w obsłudze i niezawodnej. Do cech technicznych należą nowa koncepcja zarządzania olejem, podział przepływu podawania na równoczesne ruchy hydraulicznych osi pomocniczych oraz rozszerzone zastosowanie serwohydrauliki Arburg. Dzięki wariantom mocy „Comfort”, „Premium” i „Ultimate”, a także różnym jednostkom wtryskowym i licznym opcjom, nowe wszechstronne maszyny 470 H można dokładnie dostosować do indywidualnych potrzeb klienta.

Na żywo: przetwarzanie tworzyw sztucznych na wyciągnięcie ręki

Podczas Dni Jubileuszowych na żywo wyprodukowano ponad 50 eksponatów z wtryskarek i drukarek 3D. Można było zobaczyć liczne nowości, ekscytujące zastosowania i innowacyjne metody. Co druga maszyna przetwarzała alternatywne tworzywa sztuczne lub regranulaty. Na przykład wszechstronny 470 S dozował łyżki z kukurydzianego skrobi, które rozpuszczają się w wodzie i są kompostowalne, podczas gdy wszechstronny 320 C Golden Edition przetwarzał regranulat pochodzący z zużytych lodówek, odzyskany i wprowadzony z powrotem do obiegu. Materiał ten zawierał również niewidzialny „ślad” (Tracer), który umożliwiał fałszywe oznaczanie każdego elementu. W szczególnie oszczędnym zastosowaniu dla przemysłu opakowaniowego zwrócono uwagę na oszczędny design elementów i efektywność energetyczną: wszechstronny 720 A „Ultimate” wyprodukował w cyklu trwającym 3,95 sekundy cztery cienkościenne kubki IML o grubości 0,37 mm. Połączenie nowej w pełni elektrycznej maszyny do pakowania z metodą wtrysku i formowania poprawia bilans energetyczny o 20 procent, przy jednoczesnej znaczącej redukcji masy elementu z 13 do 10,8 gramów.

Inne zastosowania obejmowały np. w pełni zautomatyzowaną metodę wtryskowego rozciągania do produkcji pojemników na szczepionki, produkcję gotowych do użycia złączek Luer-Lock dla przemysłu farmaceutycznego oraz wytwarzanie podnośników opon, które można śledzić za pomocą niewidzialnego odcisku palca (Fingerprint).

Eksponaty Freeformer i drukarki 3D od innovatiQ prezentowały pełne portfolio do przemysłowej produkcji addytywnej. Hitem był nowy Freeformer 750-3X z około 2,5-krotnie większą przestrzenią roboczą i wyższą prędkością budowy w porównaniu do Freeformer 300-3X – przy tych samych wymiarach zewnętrznych. Jednocześnie proces staje się szybszy i bardziej ekonomiczny. Na wystawie można było zobaczyć również Freeformery wysokotemperaturowe i miękkie do przetwarzania granulatu z tworzywa sztucznego oraz serie TiQ i LiQ, które drukują 3D na bazie filamentów i silikonu ciekłego.

„Action Plan: Energy”: doradztwo i modernizacja na życzenie

Efektywność energetyczna była jednym z głównych tematów Dni Jubileuszowych 2023. Szczególnie interesujący był nowy „Action Plan: Energy”. Obejmuje on doradztwo w zakresie licznych działań, które pomagają klientom znacznie obniżyć koszty produkcji wtryskowej i zoptymalizować zużycie energii w całym procesie produkcyjnym, wykraczając poza maszynę.
Praktyczne przykłady, jak można poprawić efektywność energetyczną maszyn starszego typu poprzez modernizację – np. z pełną izolacją cylindrów, systemem oszczędzania energii AES od Arburg i silnikami klasy IE3 – można było zobaczyć w serwisie. Tam odwiedzający mogli także dowiedzieć się, jak szybko i łatwo uzyskać nową maszynę magazynową za pomocą aplikacji portalu klienta „Ready2Go”. Dla przedsiębiorstw potrzebujących szczegółowych danych energetycznych do certyfikacji, Arburg dostarcza także zmierzone dane zużycia energii.

Arena Efektywności: zrównoważony rozwój i cyfryzacja w centrum uwagi

W Arenie Efektywności wszystko kręciło się wokół cyfryzacji, oszczędności zasobów i gospodarki obiegowej. Na dziewięciu stanowiskach, z czego sześć poświęconych arburgGREENworld, a trzy arburgXworld, Arburg i wybrani partnerzy prezentowali, jak cyfryzacja i innowacyjne rozwiązania umożliwiają zrównoważoną gospodarkę obiegową. W centrum uwagi był hybrydowy wszechstronny, który produkuje kołki Fischer z serii „Greenline”. Produkt z tworzywa sztucznego zawiera 50 procent oleju rycynowego. Maszyna była wyposażona w pakiet regranulatów oraz nowy „aXw Control RecyclatePilot” od Arburg, który za pomocą adaptacyjnej regulacji procesu zapewnia stabilną masę wtrysku i kompensuje zmienne właściwości materiału. Włókna były natychmiast mielone i wprowadzane z powrotem do procesu jako Recykling Po Przemyśle (PIR).
Wybrani partnerzy informowali o aktualnych tematach, takich jak znakowanie, identyfikacja, sortowanie i recykling, wspieranych przez przesył danych wzdłuż łańcucha wartości.

Arburg przedstawił także swoje strategie zrównoważonego rozwoju, portal klientów arburgXworld oraz system główny ALS.

Arena Automatyzacji: Duże zainteresowanie rozwiązaniami typu turnkey

Najbardziej pożądanym gadżetem wydarzenia był walizka narzędziowa znana już z targów K 2022, tym razem w designie jubileuszowym. Została ona wykonana przez linię automatyzacyjną wokół hybrydowego wszechstronnego 1120 H i ozdobiona złotym napisem Arburg. Wspólnie z partnerem Zahoransky Arburg zaprezentował w Arenie Automatyzacji innowacyjne rozwiązanie typu turnkey oraz nową metodę wtryskowego rozciągania: w jednym cyklu powstawały medyczne pojemniki na szczepionki, tzw. fiolki, z przezroczystego, odpornego na stłuczenie COC. Wstępne formy produkowane były przez pionowego wszechstronnego 1600 T w wersji specjalnej bez stołu obrotowego. Następnie były one bezpośrednio przenoszone do narzędzia na dwóch kolejnych stanowiskach, gdzie były rozciągane i nadmuchiwane. Planowane jest, że ta linia i 16-narzędziowy zestaw będą produkować rocznie około 22 milionów elementów.

Wyjątkowo zrównoważona i będąca przykładem cyfrowo połączonej produkcji elementów z tworzyw sztucznych była linia typu turnkey wokół hybrydowego wszechstronnego 630 H w wersji cleanroom. Wtryskarka przetwarzała przezroczysty recyklat PET i komunikowała się za pomocą sterowania Gestica i OPC UA z narzędziem, regulatorem gorących kanałów, suszarką do materiału i automatyzacją. W cyklu powstawały 32 probówki krwi w około 6,5 sekundy, co daje ponad 17 000 probówek na godzinę.

Hitem był także projekt dla klienta z pionową maszyną z serii Allrounder 1600 T i pięcioma zintegrowanymi robotami. Kolejna linia typu turnkey z dwoma zintegrowanymi wszechstronnymi maszynami wyróżniała się wysoką autonomią, zapewniając około dwunastu godzin pracy na palety, wkładki i wyroby gotowe.

Historia sukcesu: 100 lat rodziny Hehl

Z okazji jubileuszu w tym roku otwarto także specjalną lokalizację wydarzenia: Arburg-Cube. Tam odwiedzający mogli odbyć multimedialną podróż przez 100 lat historii rodziny Hehl i skosztować wyśmienitych potraw. Kolejną wyjątkową atrakcją Dni Jubileuszowych 2023 było 8 marca uroczyste powitanie 100 000. gościa branżowego wydarzenia, które od 1999 roku co roku przyciąga do Loßburgu tysiące klientów z całego świata.