A Loßburg batte il cuore di plastica più forte

5.700 clienti provenienti da 53 nazioni sono venuti dal 8 all'11 marzo 2023 alle Giornate del Giubileo Arburg presso la "Denkfabrik" a Lossburg. Il primo punto di riferimento è stato il Customer Center con numerose esposizioni e applicazioni entusiasmanti in materia di stampaggio a iniezione e stampa 3D. (Foto: Arburg)

L'interesse per l'automazione e gli impianti chiavi in mano era enorme. Nell'Automation Arena, erano visibili esposizioni selezionate e progetti clienti attuali – dalla produzione automatizzata della cassetta degli attrezzi desiderata nel design dell'anniversario fino a sistemi chiavi in mano altamente complessi. (Foto: Arburg)

– Entusiasta: 5.700 clienti provenienti da 53 nazioni durante i Giorni dell'Anniversario Arburg 2023 a Loßburg
– Ricerca: Nuova macchina celebrativa, soluzioni per efficienza energetica, digitalizzazione e sostenibilità
– Ricco di esperienze: oltre 50 esposizioni, Arena dell'efficienza, Arena dell'automazione, temi di assistenza, conferenze specialistiche e visite guidate all'impianto

Dal 8 all'11 marzo 2023, 5.700 clienti provenienti da 53 nazioni hanno partecipato ai Giorni dell'Anniversario Arburg nella "Denkfabrik" di Loßburg, Germania. L'evento, che in altri anni si chiamava Giornate della Tecnologia, offriva tutto ciò che fa battere il cuore del settore plastico. La zona espositiva si estendeva su tutta l'azienda: oltre a più di 50 esposizioni e applicazioni innovative, Arburg ha impressionato grazie alle sue competenze concentrate su temi importanti come sostenibilità, digitalizzazione, efficienza energetica e automazione.

Gli ospiti entusiasti hanno potuto vivere in prima persona, attraverso le esposizioni nel Customer Center, nell'Arena dell'efficienza, nelle aree formazione e assistenza, nell'Arena dell'automazione e durante visite guidate all'impianto e conferenze specialistiche, cosa rende unica l'azienda familiare con i suoi 100 anni di storia: un comportamento sostenibile, idee innovative, pensiero anticipato e know-how concentrato nella produzione di componenti plastici efficiente in risorse e produzione.

Highlight: macchina celebrativa con tecnologia innovativa

Un ibrido versatile 470 H su sfondo dorato ha suscitato grande interesse nel Customer Center. La macchina celebrativa apre la strada a una nuova tecnologia di macchine di Arburg – efficiente dal punto di vista energetico, rispettosa delle risorse, produttivamente efficiente, facile da usare e affidabile allo stesso tempo. Tra le caratteristiche tecniche ci sono un nuovo concetto di gestione dell'olio, la distribuzione del flusso di alimentazione per movimenti simultanei di assi ausiliari idraulici e l'uso esteso dell'idraulica servo di Arburg. Grazie alle varianti di potenza "Comfort", "Premium" e "Ultimate", nonché a diverse unità di iniezione e numerose opzioni, i nuovi Allrounder 470 H possono essere adattati esattamente alle esigenze di ogni cliente.

Live: lavorazione della plastica da toccare

In totale, oltre 50 esposizioni durante i Giorni dell'Anniversario hanno presentato componenti stampati a iniezione e stampati in 3D in tempo reale. Sono state mostrate numerose novità, applicazioni interessanti e procedure innovative. Circa ogni seconda macchina ha lavorato plastiche alternative o materiali riciclati. Ad esempio, un Allrounder 470 S ha prodotto cucchiai dosatori a base di amido di mais, che si dissolvono in acqua e sono compostabili, mentre un Allrounder 320 C Golden Edition ha lavorato materiale riciclato post-consumo proveniente da frigoriferi usati, reinserito nel ciclo produttivo. Anche un "Tracer" invisibile è stato incorporato nel materiale, permettendo di identificare ogni pezzo in modo antifalsificazione. Per un'applicazione particolarmente rispettosa delle risorse nel settore delle confezioni, è stato dato grande valore a un design di componenti che risparmia materiali e all'efficienza energetica: un Allrounder 720 A "Ultimate" ha prodotto in 3,95 secondi di ciclo quattro bicchieri IML a pareti sottili con uno spessore di soli 0,37 millimetri. Combinando questa macchina completamente elettrica con la tecnologia di stampaggio a iniezione, si ottiene un miglioramento del bilancio energetico del 20% e una significativa riduzione del peso del componente da 13 a 10,8 grammi.

Tra gli altri highlight applicativi ci sono ad esempio il processo di stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente automatizzato di contenitori per vaccini, la produzione di connettori Luer-Lock pronti all'uso per il settore farmaceutico e la produzione di leveraggi per pneumatici, rintracciabili tramite un "impronta digitale" invisibile.

Le esposizioni Freeformer e le stampanti 3D di innovatiQ hanno presentato l'intero portfolio per la produzione additiva industriale. Un highlight è stato il nuovo Freeformer 750-3X, con uno spazio di lavoro circa 2,5 volte superiore e una velocità di produzione più elevata rispetto al Freeformer 300-3X – mantenendo le stesse dimensioni esterne. Allo stesso tempo, il processo diventa più rapido ed economico. Sono stati inoltre mostrati Freeformer ad alta temperatura e in versione soft per la lavorazione di granulati plastici, così come le serie TiQ e LiQ, che stampano in 3D utilizzando filamenti e silicone liquido.

"Action Plan: Energy": consulenza e retrofit richiesti

L'efficienza energetica è stato un tema importante dei Giorni dell'Anniversario 2023. Particolarmente interessante è stato il nuovo "Action Plan: Energy". Include consulenza su numerose misure che aiutano i clienti a ridurre significativamente i costi di produzione tramite lo stampaggio a iniezione e a ottimizzare il consumo energetico lungo tutto il processo produttivo, oltre la macchina stessa.
Come migliorare l'efficienza delle macchine esistenti tramite retrofit – ad esempio con cilindri completamente isolati, il sistema di risparmio energetico AES di Arburg e motori di classe IE3 – è stato mostrato in modo pratico nell'area assistenza. I visitatori hanno anche potuto informarsi su come, tramite l'app del portale clienti "Ready2Go", ottenere rapidamente una nuova macchina di magazzino. Per le aziende che necessitano di dati energetici dettagliati per una certificazione, Arburg fornisce anche misurazioni di consumo documentate.

Arena dell'efficienza: sostenibilità e digitalizzazione al centro

Nell'Arena dell'efficienza, tutto ruotava attorno ai temi digitalizzazione, risparmio delle risorse e economia circolare. In nove postazioni, di cui sei dedicate ad arburgGREENworld e tre ad arburgXworld, Arburg e partner selezionati hanno mostrato come digitalizzazione e soluzioni innovative possano favorire un'economia circolare sostenibile lungo tutta la catena del valore. Al centro un Allrounder ibrido, che produce i tasselli Fischer della serie "Greenline". Il prodotto plastico è composto al 50% da olio di ricino. La macchina era equipaggiata con il pacchetto di riciclo e con il nuovo "aXw Control RecyclatePilot" di Arburg, che grazie a una regolazione adattiva del processo garantisce un peso di colata stabile e compensa le variazioni di qualità del materiale. Le estrusioni sono state immediatamente macinate e reinserite nel processo come Post Industrial Rezyklat (PIR).
Partner selezionati hanno fornito informazioni su temi attuali come marcatura, identificazione, smistamento e riciclo, supportati dal trasferimento di dati lungo tutta la catena del valore.

Inoltre, Arburg ha presentato nell'Arena dell'efficienza le sue strategie per la sostenibilità, il portale clienti arburgXworld e il sistema di gestione centrale ALS.

Arena dell'automazione: grande interesse per soluzioni turnkey

Il gadget più richiesto dell'evento è stato la valigetta degli attrezzi, già nota dalla fiera mondiale K 2022, questa volta in versione celebrativa. È stata realizzata da una linea di automazione turnkey attorno a un Allrounder 1120 H ibrido e impreziosita con una scritta dorata Arburg. In collaborazione con il partner Zahoransky, Arburg ha presentato nell'Arena dell'automazione una soluzione turnkey innovativa e un nuovo procedimento di stampaggio a iniezione e soffiaggio: in un unico ciclo sono stati prodotti contenitori medici per vaccini, chiamati Vials, in COC trasparente e resistente alla rottura. Le preforme sono state realizzate da un Allrounder 1600 T verticale in versione speciale senza tavola rotante. Successivamente, sono state trasferite direttamente nello stampo su altre due stazioni, dove sono state stirate e gonfiate. Si prevede di produrre circa 22 milioni di pezzi all'anno con questa linea e uno stampo da 16 cavità.

Particolarmente sostenibile e esempio di produzione digitale di componenti plastici connessa è stata una linea turnkey attorno a un Allrounder 630 H ibrido in versione cleanroom. La macchina di stampaggio a iniezione ha lavorato PET riciclato trasparente e ha comunicato tramite Gestica e OPC UA con lo stampo, il regolatore di calore, l'essiccatore e l'automazione. Sono stati prodotti circa 32 tubi di sangue in circa 6,5 secondi di ciclo, equivalenti a oltre 17.000 tubi all'ora.

Un highlight è stato anche un progetto cliente con una macchina a tavola rotante verticale Allrounder 1600 T e cinque robot integrati. Un'altra linea turnkey con due Allrounder integrati si è distinta per un'autonomia di circa dodici ore per pallet, inserti intermedi e prodotti finiti.

Storia di successo: 100 anni di azienda familiare Hehl

In occasione dell'anniversario, quest'anno è stata inaugurata anche una location speciale: il Arburg-Cube. Qui i visitatori hanno potuto fare un viaggio multimediale attraverso i 100 anni di storia dell'azienda familiare Hehl e anche gustare un po' di cucina. Un'altra particolarità dei Giorni dell'Anniversario 2023 è stata l'accoglienza del 100.000° visitatore dell'evento di settore, che dal 1999 attira annualmente a Loßburg migliaia di clienti da tutto il mondo.