V Loßburgu bije plastické srdce silněji

5.700 zákazníků z 53 zemí přišlo od 8. do 11. března 2023 na Arburgové oslavné dny do „Denkfabrik“ v Loßburgu. Prvním místem bylo zákaznické centrum s množstvím exponátů a vzrušujících aplikací v oblasti vstřikování a 3D tisku. (Foto: Arburg) / 5 700 zákazníků z 53 zemí přišlo od 8. do 11. března 2023 na Arburgové oslavné dny do „Denkfabrik“ v Loßburgu. Prvním místem bylo zákaznické centrum (obrázek 187907) s množstvím exponátů a vzrušujících aplikací v oblasti vstřikování a 3D tisku. (Foto: Arburg)

Zájem o automatizaci a systémové řešení na klíč byl obrovský. V Automationské aréně byly k vidění vybrané exponáty a aktuální projekty zákazníků – od automatizované výroby žádané sady nářadí v oslavném designu až po vysoce složité systémy na klíč. (Foto: Arburg) / There was enormous interest in automation and turnkey systems. In the Automation Arena, selected exhibits and current customer projects were on display – from the automated production of the coveted tool box in the anniversary design to highly complex turnkey systems. (Photo: Arburg)

– Nadšený: 5 700 zákazníků ze 53 zemí na oslavách Arburg 2023 v Loßburgu
– Požadováno: Nový jubilejní stroj, řešení pro energetickou účinnost, digitalizaci a udržitelnost
– Zážitkový: Více než 50 exponátů, Areny efektivity, Areny automatizace, témata servisu, odborné přednášky a prohlídky provozu

Od 8. do 11. března 2023 přišlo do „Denkfabrik“ v Loßburgu, Německo, 5 700 zákazníků ze 53 zemí na oslavné dny Arburg. Akce, která se v jiných letech nazývá Technologické dny, nabízela vše, co srdce plastového průmyslu může toužit. Výstavní prostor se rozprostíral po celém podniku: vedle více než 50 exponátů a inovativních aplikací Arburg zaujala svými soustředěnými kompetencemi k důležitým tématům, jako jsou udržitelnost, digitalizace, energetická účinnost a automatizace.

Vášniví hosté mohli na exponátech v zákaznickém centru, v Areně efektivity, v oblasti školení a servisu, v Areně automatizace a při prohlídkách provozu a odborných přednáškách naživo a v plné kráse pocítit, co činí rodinnou firmu s její 100letou historií tak výjimečnou: udržitelným jednáním, inovativními nápady, předvídáním a soustředěnými znalostmi v šetrné a efektivní výrobě plastových dílů.

Hlavní událost: Jubilejní stroj s novou technologií

Hybridní univerzální stroj 470 H na zlatém pozadí vzbudil velký zájem v zákaznickém centru. Jubilejní stroj připravuje scénu pro novou technologii strojů od Arburg – energeticky úspornou, šetrnou k zdrojům, efektivní v produkci, snadno ovladatelnou a zároveň spolehlivou. Mezi technické vlastnosti patří nový koncept řízení oleje, rozdělení toku posuvu pro současné pohyby hydraulických vedlejších os a rozšířené využití servohydrauliky Arburg. Díky variantám výkonu „Comfort“, „Premium“ a „Ultimate“ a různým vstřikovacím jednotkám a řadě možností lze nové univerzální stroje 470 H přesně přizpůsobit požadavkům zákazníků.

Naživo: Zpracování plastů na dosah ruky

Celkem bylo na oslavných dnech naživo předvedeno více než 50 exponátů s vstřikovanými a 3D tištěnými díly. Návštěvníci mohli vidět řadu novinek, vzrušujících aplikací a inovativních metod. Přitom každý druhý stroj zpracovával alternativní plasty nebo recykláty. Například univerzální stroj 470 S dávkoval lžíci z kukuřičného škrobu, která se rozpouští ve vodě a je kompostovatelná, zatímco stroj 320 C Golden Edition zpracovával post-spotřebitelský recyklát získaný z použitých chladniček, který byl vrácen do cyklu. Do materiálu byl také přidán neviditelný „Tracer“, který umožňuje nefalšovatelnou identifikaci každého dílu. Při zvlášť šetrném použití v obalovém průmyslu byla kladena zvláštní důraz na materiálově úsporný design dílů a energetickou účinnost: stroj 720 A „Ultimate“ vyrobil za cyklus trvající 3,95 sekundy čtyři tenkostěnné IML kulaté kelímky s tloušťkou stěny pouhých 0,37 milimetru. Kombinací nové plně elektrické balicí stroje a vstřikovacího procesu se zlepšila energetická bilance o 20 % při výrazném snížení hmotnosti dílu z 13 na 10,8 gramů.

Mezi dalšími vrcholy aplikací byla například plně automatizovaná vstřikovací metoda pro výrobu lahviček na vakcíny, výroba hotových Luer-Lock konektorů pro farmaceutický průmysl a výroba pneumatikových zdviháků, které lze sledovat pomocí „neviditelného otisku prstu“.

Exponáty Freeformer a 3D tiskárny od innovatiQ představovaly celé portfolio pro průmyslové aditivní výrobu. Hlavním lákadlem byl nový Freeformer 750-3X s přibližně 2,5krát větším výrobním prostorem a vyšší rychlostí tisku ve srovnání s Freeformer 300-3X – při stejných rozměrech. Současně je proces rychlejší a ekonomičtější. K vidění byly také Freeformery s vysokou teplotou a měkkou variantou pro zpracování plastových granulátů, stejně jako řady TiQ a LiQ, které 3D tisknou na základě filamentů a tekutého silikonu.

„Akční plán: Energie“: Poradenství a modernizace žádané

Energetická účinnost byla důležitým tématem oslavných dnů 2023. Zejména se zájmem byla představena nová „Akční plán: Energie“. Zahrnuje poradenství ohledně řady opatření, která pomáhají zákazníkům výrazně snížit náklady na vstřikování a optimalizovat energetickou spotřebu v celém výrobním procesu mimo stroj.
Jak lze stávající stroje vylepšit pomocí retrofittingu – například s plně izolovanými válci, systémem úspory energie AES od Arburg a motory třídy IE3 – bylo prakticky předvedeno v servisní oblasti. Zde se návštěvníci mohli také dozvědět, jak rychle získat nový skladovací stroj přes zákaznickou portálovou aplikaci „Ready2Go“. Pro podniky, které potřebují podrobné energetické údaje pro certifikaci, Arburg také poskytuje dokumentované měření spotřeby.

Arena efektivity: Udržitelnost a digitalizace v centru pozornosti

V Areně efektivity se vše točilo kolem digitalizace, šetrnosti k zdrojům a cirkulární ekonomiky. Na celkem devíti stanovištích, ze kterých šest bylo věnováno arburgGREENworld a tři arburgXworld, představili Arburg a vybraní partneři napříč celým hodnotovým řetězcem, jak digitalizace a inovativní řešení umožňují udržitelnou cirkulární ekonomiku. Hlavním bodem byl hybridní univerzální stroj, který vyrábí šroub Fischer série „Greenline“. Tento plastový výrobek je z 50 procent vyroben z ricinového oleje. Stroj byl vybaven recyklačním balíkem a novým systémem „aXw Control RecyclatePilot“ od Arburg, který pomocí adaptivního řízení procesu zajišťuje stabilní hmotnost vstřiku a vyrovnává kolísání kvality materiálu. Výpalky byly přímo drceny a vráceny do procesu jako post-industrial recyklát (PIR).
Vybraní partneři informovali o aktuálních tématech, jako jsou značení, identifikace, třídění a recyklace, podporované přenosem dat podél hodnotového řetězce.

Arburg dále představil v Areně efektivity své strategie udržitelnosti, zákaznický portál arburgXworld a řídicí systém ALS.

Automatizační aréna: Velký zájem o řešení na klíč

Nejžádanějším dárkem na akci byl již známý kufr na nástroje od světové výstavy K 2022, tentokrát v jubilejním designu. Byl vyroben z turn-key zařízení kolem hybridního univerzálního stroje 1120 H a ozdoben zlatým nápisem Arburg. Společně s partnerem Zahoransky představila Arburg v Automatizační aréně inovativní řešení na klíč a nový postup pro vstřikovací roztažení: během jediného cyklu vznikaly lékařské vakcinační lahvičky, tzv. Vials, z průhledného, nerozbitného COC. Předtvarové díly vyráběl vertikální univerzální stroj 1600 T v speciální verzi bez otočného stolu. Poté byly přímo ve formě přeneseny na dvě další stanice, kde byly taženy a nafukovány. Plánuje se, že s tímto zařízením a 16násobným nástrojem bude ročně vyrobeno přibližně 22 milionů dílů.

Obzvláště udržitelným a ukázkovým příkladem digitálně propojené výroby plastových dílů byla turn-key linka kolem hybridního univerzálního stroje 630 H v čistém prostředí. Vstřikovací stroj zpracovával průhledný recyklovaný PET a komunikoval přes řídicí systém Gestica a OPC UA s formou, regulátorem horkých kanálů, sušičkou materiálu a automatizací. Každých 32 krevních zkumavek bylo vyrobeno za přibližně 6,5 sekundy cyklu, což odpovídá více než 17 000 zkumavek za hodinu.

Hlavním vrcholem bylo také zákaznické řešení s vertikální otočnou formou univerzálního stroje 1600 T a celkem pěti integrovanými robotickými systémy. Další turn-key linka s dvěma integrovanými univerzálními stroji vynikala vysokou autonomií, přibližně dvanácti hodinami pro palety, mezilehlé vrstvy a hotové výrobky.

Příběh úspěchu: 100 let rodinné firmy Hehl

Při příležitosti výročí byla letos také otevřena speciální eventová lokalita: Arburg-Cube. Návštěvníci se zde mohli vydat na multimediální cestu 100letou historií rodinné firmy Hehl a také si pochutnat na občerstvení. Další zvláštností oslavného dne 8. března bylo přivítání 100 000. návštěvníka průmyslové akce, která od roku 1999 každoročně přivádí do Loßburgu tisíce zákazníků z celého světa.