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En Loßburg late el corazón de plástico más fuerte
Días del aniversario de Arburg 2023
– Entusiasmados: 5.700 clientes de 53 naciones en los Días del Aniversario de Arburg 2023 en Loßburg
– Demandados: Nueva máquina conmemorativa, soluciones para eficiencia energética, digitalización y sostenibilidad
– Con experiencia: Más de 50 exposiciones, Arena de eficiencia, Arena de automatización, temas de servicio, conferencias especializadas y visitas a la planta
Del 8 al 11 de marzo de 2023, 5.700 clientes de 53 naciones acudieron a los Días del Aniversario de Arburg en la "Fábrica de Ideas" en Loßburg, Alemania. En el evento, que en otros años se denomina Días de Tecnología, se podía encontrar todo lo que hace latir el corazón del plástico. La zona de exposición abarcó toda la empresa: además de más de 50 exposiciones y aplicaciones innovadoras, Arburg impresionó con sus competencias concentradas en temas importantes como sostenibilidad, digitalización, eficiencia energética y automatización.
Los visitantes entusiastas pudieron experimentar en vivo y en color, en las exposiciones del centro de clientes, en la Arena de eficiencia, en el área de formación y servicio, en la Arena de automatización y en visitas guiadas por la planta y conferencias especializadas, lo que hace especial a la empresa familiar con su historia de 100 años: acciones sostenibles, ideas innovadoras, pensamiento adelantado y conocimientos concentrados en la fabricación de piezas plásticas eficiente en recursos y en producción.
Destacado: Máquina conmemorativa con nueva tecnología
Una máquina híbrida todo en uno 470 H en un fondo dorado despertó gran interés en el centro de clientes. La máquina conmemorativa prepara el escenario para una nueva tecnología de maquinaria de Arburg: eficiente en energía, respetuosa con los recursos, productivamente eficiente, fácil de manejar y confiable al mismo tiempo. Entre sus características técnicas se incluyen un nuevo concepto de gestión de aceite, la distribución del flujo de alimentación para movimientos simultáneos de ejes auxiliares hidráulicos y el uso ampliado de la servohidráulica de Arburg. Gracias a las variantes de rendimiento "Comfort", "Premium" y "Ultimate", así como a diferentes unidades de inyección y numerosas opciones, los nuevos todo en uno 470 H pueden adaptarse exactamente a las necesidades de cada cliente.
En vivo: procesamiento de plásticos a mano
En total, más de 50 exposiciones en los Días del Aniversario mostraron en vivo piezas moldeadas por inyección y fabricadas en 3D. Se pudieron ver muchas novedades, aplicaciones interesantes y procedimientos innovadores. En aproximadamente la mitad de las máquinas se procesaron plásticos alternativos o reciclados. Por ejemplo, un todo en uno 470 S dosificó cucharas de almidón de maíz, que se disuelven en agua y son compostables, mientras que un todo en uno 320 C Golden Edition procesó reciclado post-consumo obtenido de refrigeradores usados y devuelto al ciclo. También se incorporó un "marcador" invisible en el material, que permite identificar cada pieza de forma segura contra falsificaciones. En una aplicación especialmente respetuosa con los recursos para la industria del embalaje, se dio especial énfasis a un diseño de componentes que ahorra material y a la eficiencia energética: un todo en uno 720 A "Ultimate" produjo en un ciclo de 3,95 segundos cuatro vasos IML de paredes delgadas con un grosor de solo 0,37 milímetros. La combinación de esta máquina totalmente eléctrica para embalaje con el proceso de moldeo por inyección mejora la balanza energética en un 20 % y reduce significativamente el peso de la pieza de 13 a 10,8 gramos.
Otros aspectos destacados en aplicaciones fueron, por ejemplo, el moldeo por inyección y estirado completamente automatizado de envases para vacunas, la fabricación de conectores Luer-Lock listos para usar para la industria farmacéutica y la producción de palancas para neumáticos que se pueden rastrear mediante una "huella digital" invisible.
Las exposiciones de Freeformer y las impresoras 3D de innovatiQ mostraron toda la cartera para la fabricación aditiva industrial. Un punto destacado fue el nuevo Freeformer 750-3X, con un volumen de construcción aproximadamente 2,5 veces mayor y mayor velocidad de fabricación en comparación con el Freeformer 300-3X, manteniendo las dimensiones externas. Al mismo tiempo, el proceso es más rápido y rentable. También se vieron Freeformers en versiones de alta temperatura y suave para procesar granulados plásticos, así como las series TiQ y LiQ, que realizan impresiones 3D a partir de filamentos y silicona líquida.
"Plan de acción: Energía": asesoramiento y actualización solicitados
La eficiencia energética fue un tema importante en los Días del Aniversario 2023. Especialmente interesante fue el nuevo "Plan de acción: Energía". Incluye asesoramiento sobre numerosas medidas que ayudan a los clientes a reducir significativamente los costos en la fabricación por inyección y a optimizar el consumo de energía en todo el proceso de producción, más allá de la máquina.
Se pudo ver en la práctica cómo las máquinas existentes pueden optimizarse mediante actualizaciones, por ejemplo, con cilindros completamente aislados, el sistema de ahorro energético AES de Arburg y motores de clase IE3, en el área de servicio. Allí, los visitantes también pudieron informarse sobre cómo acceder rápidamente a una máquina nueva a través de la aplicación del portal para clientes "Ready2Go". Para empresas que necesitan datos energéticos detallados para una certificación, Arburg también proporciona mediciones de consumo documentadas.
Arena de eficiencia: sostenibilidad y digitalización en el foco
En la Arena de eficiencia, todo giró en torno a digitalización, ahorro de recursos y economía circular. En nueve estaciones en total, seis sobre arburgGREENworld y tres sobre arburgXworld, Arburg y socios seleccionados presentaron cómo la digitalización y soluciones innovadoras permiten una economía circular sostenible a lo largo de toda la cadena de valor. El centro de atención fue una máquina híbrida que produce tacos Fischer de la serie "Greenline". El producto plástico está compuesto en un 50 % por aceite de ricino. La máquina estaba equipada con el paquete de reciclado y con el nuevo "aXw Control RecyclatePilot" de Arburg, que mediante regulación adaptativa del proceso garantiza un peso de disparo estable y puede compensar variaciones en la calidad del material. Las rebabas se muelen directamente y se devuelven al proceso como reciclado postindustrial (PIR).
Socios seleccionados informaron sobre temas actuales como marcado, identificación, clasificación y reciclaje, apoyados en la transmisión de datos a lo largo de toda la cadena de valor.
Además, Arburg presentó en la Arena de eficiencia sus estrategias de sostenibilidad, el portal de clientes arburgXworld y el sistema de gestión principal ALS.
Arena de automatización: gran interés en soluciones llave en mano
El obsequio más solicitado del evento fue la maleta de herramientas, ya conocida por la feria mundial K 2022, esta vez en diseño conmemorativo. Fue fabricada por una línea de producción llave en mano en torno a una máquina híbrida 1120 H y decorada con un logotipo dorado de Arburg. Junto con el socio Zahoransky, Arburg presentó en la Arena de automatización una solución llave en mano innovadora y un nuevo procedimiento para el moldeo por estirado y soplado: en un solo paso, se produjeron envases médicos para vacunas, llamados viales, a partir de COC transparente y resistente a golpes. Los preformados se fabricaron con una máquina vertical Allrounder 1600 T en una versión especial sin mesa giratoria. Luego, estos se trasladaron directamente en el molde a otras dos estaciones y se estiraron y soplaron. Se planea producir aproximadamente 22 millones de piezas al año con esta línea y un molde de 16 cavidades.
Un ejemplo especialmente sostenible y paradigmático de fabricación digitalmente conectada de piezas plásticas fue una línea llave en mano con una máquina híbrida Allrounder 630 H en versión limpia (reino). La máquina de moldeo por inyección procesó PET reciclado transparente y se comunicó mediante Gestica y OPC UA con la herramienta, el regulador de calor, el secador de material y la automatización. Se fabricaron 32 viales en aproximadamente 6,5 segundos por ciclo, lo que equivale a más de 17.000 viales por hora.
Un punto destacado fue también un proyecto con un cliente que utilizó una máquina vertical de mesa giratoria Allrounder 1600 T y un total de cinco sistemas robotizados integrados. Otra línea llave en mano con dos todo en uno integrados destacó por una alta autonomía de aproximadamente doce horas para palets, bandejas intermedias y productos terminados.
Historia de éxito: 100 años de la empresa familiar Hehl
Con motivo del aniversario, este año también se pudo visitar un lugar especial: el Arburg-Cube. Allí, los visitantes pudieron realizar un recorrido multimedia por los 100 años de historia de la empresa familiar Hehl y también disfrutar de una oferta culinaria. Otra novedad de los Días del Aniversario 2023 fue la bienvenida, el 8 de marzo, del 100.000º visitante del evento del sector, que desde 1999 atrae anualmente a miles de clientes de todo el mundo a Loßburg.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Alemania








