Szkolenie w więzieniu: nauka wszechstronności na całe życie

VAW Kierownik zakładu Johannes Schmidt (po lewej) obecnie szkoli czterech więźniów z zakładu karnego w Heimsheim na operatorów wszechstronnego maszyny Allrounder 320 C Golden Edition. (Zdjęcie: Arburg)

Jako pierwsze zakład karny w Badenii-Wirtembergii, Heimsheim oferuje szkolenie na operatora maszyn i urządzeń w technice metali i tworzyw sztucznych. Do zespołu działu pracy penitencjarnej (VAW) należą kierownik warsztatu Wolfgang Wenzelburger, kierownik zakładu Johannes Schmidt, dyrektor Lars Klapper oraz instruktor Götz Heinrich (od lewej). (Zdjęcie: Arburg)

Na nowej wtryskarkach produkowane są np. spinacze do listów, breloczki i pojemniki z tworzywa sztucznego. Ponieważ szkolenie obejmuje również obróbkę metali, przyszli operatorzy maszyn i urządzeń w większości sami wykonują narzędzie do pudełka na notatki. (Zdjęcie: Arburg)

• Nowość w Badenii-Wirtembergii: Areszt Śledczy Heimsheim szkoli więźniów na maszynie wtryskowej
• Perspektywa: Czterech przyszłych operatorów maszyn i urządzeń w technice metali i tworzyw sztucznych
• Wymagane: uniwersalna maszyna wtryskowa do produkcji na zlecenie części z tworzyw sztucznych

Jako pierwsza jednostka penitencjarna (JVA) w kraju Badenia-Wirtembergia, Heimsheim oferuje dwuletnie szkolenie na operatora maszyn w technice metali i tworzyw sztucznych. Od września 2013 roku w szkoleniu bierze udział czterech więźniów. Na część dotyczącą techniki tworzyw sztucznych zakupiono uniwersalną maszynę wtryskową firmy Arburg, która jest również wykorzystywana do zleceń na produkcję na zlecenie. Z nowo nabytymi umiejętnościami obsługi maszyn wtryskowych i obróbczych metali oraz certyfikatem zawodowym potwierdzonym przez Izbę Handlowo-Przemysłową (IHK), więźniowie mają po zwolnieniu lepsze szanse na rynku pracy.

„Naszym najwyższym celem jest resocjalizacja” — wyjaśnia Lars Klapper, dyrektor ds. pracy penitencjarnej (VAW) w jednostce penitencjarnej Heimsheim. „Mamy tu około 460 osadzonych; staramy się zwolnić jak najwięcej z nich jako potencjalnych przyszłych pracowników.” Jednak problemem jest fakt, że wielu więźniów nie ukończyło szkolenia zawodowego.

JVA szkoli na operatora maszyn i urządzeń

Dlatego w Heimsheim oprócz możliwości nauki niemieckiego i nadrobienia zaległych szkół podstawowych, oferuje się również częściowe szkolenia na operatora wózków widłowych, kursy spawalnicze lub stolarskie. „Jesteśmy dumni, że jesteśmy pierwszą placówką w kraju, która od września 2013 roku oferuje dwuletnie szkolenie na operatora maszyn w technice metali i tworzyw sztucznych” — dodaje Wolfgang Wenzelburger, pracownik firmy VAW. Na zajęcia teoretyczne przyjeżdżają nauczyciele z zawodowych szkół kilka razy w tygodniu. Część praktyczna jest prowadzona przez własnych pracowników z wykształceniem technicznym lub mistrzowskim. W JVA Heimsheim odpowiedzialni za nowy program szkoleniowy są Götz Heinrich w dziedzinie metali i Johannes Schmidt w dziedzinie tworzyw sztucznych.

Najnowocześniejsza technika maszynowa w użyciu

Park maszynowy w Heimsheim jest dobrze wyposażony. Jako usługodawca i producent na zlecenie, certyfikowana zgodnie z ISO 9001 firma przyjmuje również liczne zlecenia od lokalnych przedsiębiorstw przemysłowych i klientów indywidualnych. Na powierzchni około 7300 metrów kwadratowych mieści się m.in. zakład ślusarski, stolarni, drukarnia i dział montażu. W szkoleniu metalowym dostępne jest m.in. nowoczesne centrum obróbki CNC. W ubiegłym roku zakupiono nową maszynę wtryskową firmy Arburg do produkcji części z tworzyw sztucznych. „Wybraliśmy kompaktową uniwersalną maszynę 320 C z serii Golden Edition, dzięki której możemy produkować elementy do 50 gramów wagi pojedynczego wtrysku” — mówi Johannes Schmidt, który przez wiele lat prowadził własną wtryskarkę i ma dobre doświadczenia z produktami jakościowymi z Loßburg. Kolejnym atutem jest bliskość geograficzna firmy Arburg w Nordschwarzwald. „Technicy firmy Arburg przyjeżdżają do naszego zakładu na uruchomienie, serwis i konserwację. Pod tym względem nie różnimy się od innych przedsiębiorstw” — podkreśla Johannes Schmidt.

Czterech uczniów, w wieku od 25 do 30 lat, krok po kroku uczy się obsługi i ustawiania nowej maszyny wtryskowej. Dwoje kolejnych więźniów, którzy wkrótce zostaną zwolnieni, również korzysta z okazji, aby szkolić się na uniwersalnej maszynie. „Sterowanie Selogica jest intuicyjne dzięki graficznemu programowaniu przebiegu i ułatwia pracę przy maszynie” — wyjaśnia Johannes Schmidt.

Elementy z tworzyw sztucznych: własna produkcja i produkcja na zlecenie

Uniwersalna maszyna jest wykorzystywana m.in. do produkcji spinaczy do listów i breloczków na kampanie marketingowe jednostki penitencjarnej, ale także do różnych pojemników z tworzyw sztucznych i narzędzi dentystycznych dla lokalnych zleceniodawców. Gdy zlecono produkcję skrzynki na notatki, instruktorzy wymyślili coś wyjątkowego: „Aby sensownie połączyć działy metali i tworzyw sztucznych, w dużej mierze sami wytwarzamy odpowiednie narzędzia do maszyny wtryskowej” — wyjaśnia Götz Heinrich.

Na koniec marca dla czterech uczniów zaplanowano pierwszą próbę wstępną. We wrześniu 2015 roku więźniowie, jeśli wszystko pójdzie zgodnie z planem, otrzymają certyfikat czeladniczy potwierdzony przez Izbę Handlowo-Przemysłową (IHK). Dzięki temu będą mieli później przewagę na rynku pracy w porównaniu do niewykwalifikowanych pomocników i będą mieli możliwość dalszego szkolenia na mechanika przemysłowego.