Stabilne i odporne na ścieranie elementy można łatwo wydrukować samodzielnie za pomocą nowego igus tribofilamentu

Z iglidur I190 firma igus opracowała nowy uniwersalny filament do druku 3D. Dzięki temu można drukować odporne na zużycie elementy specjalne, takie jak łożyska ślizgowe, o wysokiej wytrzymałości na zginanie mechaniczną wynoszącej 80 MPa. (Źródło: igus GmbH)

Im Test porównano wydrukowane łożysko iglidur I190 z łożyskami wykonanymi metodą addytywną z ABS i poliamidu oraz z toczeniem i wtryskiem z POM i nylonu. Wynik: Drukowane łożysko igus było aż do 50 razy bardziej odporne na ścieranie niż łożyska z standardowych tworzyw sztucznych. (Źródło: igus GmbH)

Aby szybko i tanio wyprodukować części zużywalne w niestandardowych wymiarach, igus opracował właśnie nowy, łatwy w obróbce filament uniwersalny - iglidur I190. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną na zginanie wynoszącą 80 MPa. Optymalizowany tribologicznie materiał jest bezsmarowy i bezobsługowy, a jego obróbka jest możliwa na wszystkich powszechnych drukarkach 3D z podgrzewaną platformą.

Bez względu na to, czy chodzi o budowę przyrządów czy pomocnicze elementy montażowe, użytkownicy zawsze poszukują ślizgających się i odpornych na zużycie części specjalnych, które zoptymalizują proces produkcji. Często części te są szybko konstruowane, lecz wykonanie ich na formach wtryskowych lub mechanicznie jest czasochłonne i kosztowne przy małych seriach. Dlatego coraz więcej firm sięga po produkcję swoich części specjalnych metodą druku 3D. Aby móc drukować wytrzymałe na obciążenia elementy, specjalista od tworzyw igus opracował nowy uniwersalny materiał. „iglidur I190 wyróżnia się przede wszystkim wysoką wytrzymałością, dzięki czemu nawet delikatne struktury w drukowanym elemencie są stabilne” – wyjaśnia Tom Krause, kierownik działu produkcji addytywnej w igus GmbH. iglidur I190 nadaje się także do konstrukcji elementów ślizgowych dla wielomateriałowych części, ponieważ bardzo dobrze łączy się z materiałami o wysokiej sztywności. Nowy, bezsmarowy filament jest łatwy w obróbce na wszystkich powszechnych zamkniętych drukarkach 3D z podgrzewaną platformą. Wydrukowane części można także używać w temperaturach do 90 stopni Celsjusza.

iglidur I190 przewyższa w testach standardowe tworzywa sztuczne na długości

W testach przeprowadzonych w własnym laboratorium igus o powierzchni 3 800 metrów kwadratowych nowy materiał wykazał się długotrwałością. W tym teście 3D-wydrukowane łożysko ślizgowe iglidur I190 konkurowało zarówno z łożyskami addytywnymi z ABS i poliamidu, jak i z toczeniem i wtryskiem z POM i nylonu. Wynik: wydrukowane łożysko igus było aż do 50 razy bardziej odporne na ścieranie niż łożyska z standardowych tworzyw sztucznych. Również w wewnętrznym porównaniu iglidur I190 zdobył przewagę nad filamentem iglidur I150, spełniającym normy spożywcze, pod względem wytrzymałości na zginanie – osiągając 80 MPa w porównaniu do 46 MPa. Obecnie igus oferuje osiem filamentów do technologii FDM oraz trzy wysokowydajne polimery do technologii SLS. Użytkownik może albo zamówić materiał i sam go obsługiwać na swojej drukarce 3D, albo skorzystać z usług druku 3D igus. W tym celu może teraz po prostu bezpośrednio w sklepie przesłać plik STEP swojego elementu, wybrać materiał, wpisać żądaną ilość i złożyć zamówienie. Już w ciągu trzech do pięciu dni otrzyma swoje odporne na zużycie części specjalne.