Eenvoudig zelf stabiele en slijtvastte onderdelen printen met nieuw igus tribofilm

Met iglidur I190 heeft igus een nieuw allround-filament voor 3D-printen ontwikkeld. Zo kunnen slijtvaste speciale onderdelen zoals glijlager met een hoge mechanische buigsterkte van 80 MPa worden geprint. (Bron: igus GmbH)

In de test werden een geprint iglidur I190 lager vergeleken met additief vervaardigde lagers van ABS en polyamide, en met draaide en gespoten lagers van POM en nylon. Het resultaat: het geprinte igus lager was tot 50 keer slijtvaster dan de lagers van standaardkunststoffen. (Bron: igus GmbH)

Om vervangingsonderdelen in speciale afmetingen snel en kosteneffectief te kunnen produceren, heeft igus nu met iglidur I190 een nieuw, eenvoudig te verwerken allround filament ontwikkeld. Het onderscheidt zich door een hoge mechanische buigsterkte van 80 MPa. Het tribologisch geoptimaliseerde materiaal is smeringsvrij en onderhoudsvrij en kan op alle gangbare 3D-printers met een verwarmd printbed worden verwerkt.

Of het nu gaat om het maken van hulpmiddelen voor de machinebouw of montagesupporten, gebruikers zijn altijd op zoek naar glijdende en slijtvaste speciale onderdelen die de productie optimaliseren. Vaak worden de onderdelen snel ontworpen, maar een maatwerkproduct in spuitgietwerk of mechanische bewerking is arbeidsintensief en kostbaar bij een klein aantal. Daarom wenden steeds meer bedrijven zich tot 3D-printen voor de productie van hun speciale onderdelen. Om hoogbelaste componenten te kunnen printen, heeft de kunststofspecialist igus nu een nieuw allround materiaal ontwikkeld. "iglidur I190 onderscheidt zich vooral door zijn hoge sterkte, waardoor zelfs fijne structuren in het geprinte onderdeel stabiel blijven," legt Tom Krause uit, hoofd van de business unit Additive Manufacturing bij igus GmbH. iglidur I190 is ook geschikt voor het ontwerpen van glijcomponenten voor multi-materiaal onderdelen, omdat het zich zeer goed verbindt met zeer stijve materialen. Het nieuwe smeermiddelvrije filament is op alle gangbare gesloten 3D-printers met een verwarmd printbed heel eenvoudig te verwerken. De geprinte onderdelen kunnen ook bij temperaturen tot 90 graden Celsius worden ingezet.

iglidur I190 overtreft standaardkunststoffen in tests

In een test in het eigen igus-laboratorium van 3.800 vierkante meter kon het nieuwe materiaal zijn duurzaamheid bewijzen. Hier werd een 3D-geprint iglidur I190 glijlager getest tegen additief gefabriceerde lagers van ABS en polyamide, evenals tegen draai- en spuitgietlagers van POM en nylon. Het resultaat: het geprinte igus-lager was tot 50 keer slijtvaster dan lagers van standaardkunststoffen. Ook in de interne competitie kon iglidur I190 met 80 MPa tegen 46 MPa in buigsterkte winnen van het voedselveilige iglidur I150 filament. Momenteel biedt igus acht verschillende filamenten voor de FDM-technologie en drie high-performance polymeren voor de SLS-technologie aan. De gebruiker kan ofwel het materiaal bestellen en zelf op zijn 3D-printer verwerken, of gebruik maken van de 3D-printservice van igus. Hiervoor kan hij nu eenvoudig in de shop de STEP-bestand van zijn onderdeel uploaden, vervolgens de materiaalkeuze maken, de gewenste hoeveelheid invoeren en bestellen. Binnen drie tot vijf dagen ontvangt hij zijn slijtvaste speciale onderdeel.